粘土煤球与小粒煤制气简析

我国的煤炭资源十分丰富，但适应小氮厂制气工艺使用的无烟煤远不能满足市场需求。随着能源价格的上涨，无烟块煤价格同比2000年翻了一翻多。充分利用无烟粉煤，寻求工艺简单、成本低廉、适应固定层造气炉制气的煤球成型方法是降低入炉成本的最佳方法之一。[第一段]     

原料气质量对氮氢气压缩机运行的影响

0 前言 福建省永安智胜化工有限公司自合成氨装置建成投产以来就始终采用本地劣质无烟煤，加消石灰作为粘结剂，经充分混合、粉碎后压制成型制得煤球，然后在加热的条件下。用脱碳气的二氧化碳与生球中的氢氧化钙进行碳化反应，从而制得碳化煤球作为生产原料。但由于劣质煤灰分高、含硫高、灰熔点低、热稳定性差，碳化煤球所产生的半水煤气气质差，气体有效成分低、带出物多也造成了不小的负面影响，其中对氮氢气压缩机的影响也越来越严重。     

型煤“三大要素”浅谈

型煤作为煤炭的深加工产品，在煤资源的充分利用方面，已显示出它独有的可行性与节能性。从早期碳化煤球与目前广泛应用的腐植酸煤棒、煤球的比较来看，碳化煤球制作工艺复杂、成本高，对煤炭利用的热效率低，特别是碳化煤球降低了原煤的固定碳含量，直接影响了其工业价值。而腐植酸煤球，虽然其工业燃烧指标要优于碳化煤球，但在制作过程中，人们由于忽视了制作型煤的“三大要素”，     

造气增产降耗技改小结

福建顺昌富宝实业有限公司造气系统现有Ф2 650mm造气炉12台,采用碳化煤球制气,现对1年多来造气系统提高产能、降低能耗等方面采取的技术改造措施作一总结。     

利用氮肥厂煤球渣烧制水泥

利用氮肥厂煤球渣烧制水泥沈阳市辽中化工总厂何华近年来，各地，小氮肥厂利用造气石灰碳化煤球灰渣（以下简称灰渣），兴建了不同规模的水泥车间。生产普通硅酸盐水泥。所生产的水泥经过实践使用，证明可适用于工业和民用建筑。这样，不但清除了化肥生产中的灰渣，又增产...     

浅述造气操作方法改进与节能降耗

0 前言 我公司造气工段以石灰碳化煤球为原料,现有两套系统,老系统4台Ф2400mm炉,配置10-19NO9D两台,9－26NO12D风机条1台,常开1台10．19NO9D,1台9－26NO12D。新系统有Ф2600mm炉和Ф2800mm炉各两台,配置D600－11风机两台,一开一备。由于一直用Ф1980mm炉的老操作方法,没有充分发挥炉径扩大后蓄料量大、蓄热多的优势,单炉生产能力低,煤耗居高不下,急需找出一套切合实际的操作方法。     

常压固定层间歇式煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

宁夏开元丰友化工有限公司（以下简称丰友公司）原设计产能为40kt／a合成氨、60kt／a尿素,经不断扩建改造,目前已达到140kt／a合成氨、24kt／a尿素、10kt／a甲醇的生产能力。造气工段现有12台Ф2650mm固定层间歇式煤气炉,     

常压固定间歇煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

我公司原是一家中小型化工企业（原银川化肥厂）,1970年建成投产。原设计生产能力为40 kt/a合成氨、60 kt/a尿素,经不断扩建改造,已达到140 kt/a合成氨、240 kt/a尿素、10kt/a甲醇的生产能力。造气工段采用传统的固定层间歇煤气炉,现拥有12台2 650 mm煤气炉,     

断轴的修复方法

一般氮肥厂煤球车间的搅拌机或砖机、瓦机的主机轴运行过程中有时被石块或铁块堵塞容易损坏折断，换一根新轴往往要花几千元，费时又费工。我厂曾对折断的半硬塑挤出机的主机轴进行了修复，花钱不多，使用效果较好。