新型塑料润滑剂的研制及其在聚丙烯中的应用

采用乙二胺和硬脂酸为主要原料,在常压下制备一种新型塑料润滑剂KJJ．实验结果表明最佳工艺条件为：m（硬脂酸）：m（乙二胺）：m（抗氧剂）=1：0．12：0．01;反应温度200℃;反应时间5h,催化剂加入量为硬脂酸加入量的0．4％（质量分数）．研究发现：聚丙烯中加入KJJ后,熔融指数有大幅度的提高,机械性能、表面光泽等性能均有较好的改善,同时KJJ润滑剂在聚丙烯中具有良好的分散性．     

聚丙烯粒料产品中大小粒料产生的原因和对策

在生产聚丙烯粒料产品过程中常伴有一些尺寸不符合标准的大小粒料产出,针对此现象,本文对造粒系统的机械部件性能以及操作参数调整两方面进行全面原因分析,通过排除法找到根本原因,并采取对应措施预防和解决,从而有效解决聚丙烯粒料夹带大小粒料问题,保证了产品的质量,减少了回收料的产生。     

熔喷法用高熔融指数聚丙烯

1熔喷工艺熔喷法是一种一步生产非织造布的工艺(由切片到纤网)。在加工过程中,高速空气将从挤压机模头端出来的熔融态热塑性树脂吹到一个成网帘带上或成网滚筒上,形成细纤维自粘合纤网。高流速的熔体从一个带有一单排小孔的模头挤出,然后通过热空气喷嘴,将熔体吹成非常细的纤维     

用低熔融指数聚丙烯一步法生产中旦丙纶长丝

采用熔融指数为３,分布指数小于７,相对分子质量近３０万的聚丙烯切片在进口设备上一步法高速纺生产中旦丙纶长丝。生产中,通过添加３％～６％的降温母粒,再配以合适的纺丝拉伸工艺,可以制得合格的中旦丙纶长丝     

一种分布式模糊神经网络在熔融指数软测量中的应用

采用Mamdani模型作为模糊分类器 ,利用神经网络建立非线性模型 ,构造一种分布式神经网络。采用多组样本数据建模 ,根据各输入模糊子集和隶属度函数 ,将输入样本空间模糊分割成多个子空间 ,对每个子空间用一个神经网络模型建立映射关系。对每一组输入向量在确定归属类后 ,自动切换至对应的子网络作为输入 ,该子网络的输出值则作为分布式网络的输出。仿真结果表明 ,该方法与用单个神经元网络相比 ,明显提高了模型的精度和泛化能力。     

工业陶瓷粉末-聚合物共混3D打印喂料配比的研究

结合现有橡胶挤出机喂料和挤出方式研发出适用于工业陶瓷粉末-聚合物共混喂料的3D打印成型方法。通过对不同工业陶瓷粉末与聚合物配比的共混喂料进行扫描电子显微镜、熔体流动性和表观粘度分析得出,当工业陶瓷粉末的体积分数为0.680 0,即质量分数为0.922 3时,共混喂料的综合性能最佳,打印坯体和烧结制品满足设计要求。     

聚丙烯水下切粒产生块料的分析及对策

聚丙烯采用水下切粒时,从模孔挤出的熔融柱状树脂条受水、切刀等作用,易被带入切割面与模板间形成块料进而导致垫刀等.树脂流动性能越好,其切粒受影响的程度越大.切粒还受到切刀转速和负荷的影响.保证切刀锋利度及与模板间良好的贴合,适当降低温度,调整负荷和转速比,是水下切粒特别是生产高熔融指数产品的关键.     

聚甲醛流变性能及其纺丝性研究

利用熔融指数仪测、毛细管流变仪测定了聚甲醛在不同熔融温度、时间下的流变性能,由此,为研究聚甲醛的融法纺丝提供理论依据。结果显示:聚甲醛在所测定环境下的流变性质属于假塑性流体,熔融指数(MI)值都随着温度的升高有所增大;在低剪切速率下,POM熔体的黏度值对温度敏感性高,剪切速率大于1000s-1,POM熔体黏度值变化对温度依赖性减弱;此外,提高剪切速率可以较大范围地降低POM熔体的粘流活化能;熔融时间对熔体流变性没有明显的影响,同时通过熔融挤出,确定纺丝温度在210℃为宜。     

HDPE装置影响产品质量因素的分析

HDPE装置采用淤浆法生产高密度聚乙烯,本文描述了兰州石化HDPE装置聚合岗位的聚合机理、流程和方式,介绍了典型牌号5000S的操作参数,以5000S为例分析了影响产品质量的三个因素(熔融指数、密度、堆积密度),并提出了具体操作中提高产品质量的方法,简单介绍了HDPE产品性能特点。     

丙纶粗旦纺丝生产工艺探讨

着重讨论丙纶粗旦丝纺丝工艺参数与切片MI值、冷却条件和喷丝板孔径之间的关系，为企业生产选择最佳纺丝工艺参数提供参考。