对炼铁技术发展方向的几点认识

炼铁工艺已经形成高炉系统和非高炉系统两大系列。高炉系统的技术发展方向是：①扩大资源的利用范围与水平；②进一步改进工艺，节能降耗；③余能余热的回收利用与环保。非高炉系统重点谈谈粉矿熔融还原走向商业化需要改进的方向与方法设想。     

交叉过滤——采用错流过滤将混合物料分离

在1937年发表的一份文献中有这样的描述：用明胶或纤维素酯作为细菌甚至是病毒的分离剂，对羊皮纸进行浸渍。随之，一种新的过滤方法一一隔膜过滤法就此诞生了。此后，人们不断地开发可以替代羊皮纸的材料，此项技术也随之发展起来。而今为了满足生物一食品技术、生态学和对自然物质的提取要求，人们仍坚持不懈地致力于对新材料的研制。     

锌基合金／结晶硅,陶瓷粒子复合材料流变工艺的研究

研究了制造锌基合金/结晶硅、陶瓷粒子复合材料的流变工艺。以粒子收得率为指标通过正交设计试验确定了各因素对指标的影响,从而得出最佳工艺参数。并分析讨论了粘度、润湿性、搅拌速度、搅拌时间对粒子收得率的影响。     

炼铁新技术——熔融氧化物电解工艺

据美国钢铁协会称，美国麻省理工学院材料科学工程系的科学家们已经成功地演示了一种在实验室中利用环境更加友好的熔融氧化物电解工艺（molten oxide electrolysis）生产铁的方法。该项目是美国钢铁协会和美国能源部共同资助的“技术路标项目”（TRP）的子项目。美国钢铁协会制造与技术部表示，与其它金属生产技术有明显不同的熔融氧化物电解工艺生产的是完全不含碳的铁，因此不会产生二氧化碳，仅产生氧。在熔融氧化物电解工艺中，电流通人液态氧化铁，使其分解成铁水和氧气。     

熔融还原炼铁技术的发展前景

熔融还原炼铁原是指“含碳铁水在高温熔融状态下与熔化的铁矿石产生反应”的新工艺,后随着实际工作的进展,泛指用非焦煤直接生产热铁水的工艺均称为熔融还原。这种理念早在100多年前就被冶金学家提出,但到1989年才开始得到工业生产应用并成为当代钢铁工业前沿技术之一。这是因为:首先该工艺不用焦炭,不需建焦炉、化工设施,用块矿和部分球团矿时可不建烧结设施,减少了重要污染源,为实现钢铁厂清洁生产,减少以至消除环境污染创造了条件;其次焦煤资源少(世界焦煤储量仅约占煤总储量的1/10),且分布不均匀,炼铁不用焦煤有利于钢铁工业可持续性发…     

熔融还原炉内二次燃烧和传热

总结了熔融还原炉内二次燃烧和传热的研究成果，对于转炉采用二次燃烧提高废钢比也有借鉴作用。     

人工智能方法用于熔喷过程在线检测的研究

熔喷生产最终产品质量的控制，对于过程优化具有重要的意义。产品质量的在线检测是过程监测与质量控制必不可少的。本文首次在熔喷系统中引入人工智能的研究方法，对熔喷非织造布的厚度与纤维直径进行在线预测。实测数据与人工神经网络的预测结果吻合较好，从而证实了人工神经网络用于模拟熔喷过程的可行性。网络的输入包括：挤出机温度、喷头温度、熔融体挤出速率、空气流率及接收距离。神经元计算的输出是纤维直径与熔喷非织布的厚度。文中进一步提出了将神经网络与专家系统相结合的研究路线，以实现熔喷过程的优化控制。