燃煤CO2发电系统两级压缩优化

相对于燃煤水蒸汽发电机组,高参数燃煤CO₂发电系统在效率、体积及选材方面都是具有潜在优势的新型发电系统。对燃煤CO₂发电系统中压缩冷却流程进行优化研究,以压缩机总耗功和系统效率为评价指标,采用EES软件模拟分析。首先分析常规燃煤CO₂发电系统中压缩机部分耗功及压缩机出口温度的变化规律,在此基础上依据能量梯级利用原理,提出优化系统。结果表明:压缩机总耗功随着低压压比增大先减小后增大,即低压压缩机存在最佳低压压比,当主蒸汽参数为30MPa/600 ℃时,最佳低压压比为1.66,系统效率为44.1%;低压压缩机出口温度随低压压比增加而增大,而高压压缩机出口温度变化趋势相反;优化压缩冷却流程,得到系统效率提高且随低压压缩机入口温度和压比增大而增加,当低压压缩机入口温度为160 ℃时,系统效率为46.2%,最佳压比为1.325。     

带式输送机回程空段双向清扫器研究与设计

针对北方某燃煤发电厂输煤系统带式输送机工作表面粘煤和结冰问题,设计了一种带式输送机回程双向空段清扫器.该双向清扫器由刮扫部分和双向转换部分组成.刮扫部分的多个刮刀单元在刮刀安装板上错落排布,形成一个垂直于输送胶带运行方向的完整刮扫面;为降低相邻刮刀之间的物料漏扫率,其横向装配尺寸小于刮刀片宽度.清扫器双向转换部分由四连杆机构实现,通过设定驱动电机转动合适的角度,可以保证清扫器刮扫单元移动到目标位置,从而实现正反向清扫状态的转换.本装置结构精简、加工方便、易于安装,很好地保证胶带输送机的正常运行.     

基于洁净煤燃烧技术的燃煤锅炉运行能耗率调试方法研究

针对燃煤锅炉运行能耗率传统调试方法存在能耗率损失分析性能较差导致锅炉热效率波动较大且运行成本较高的问题,提出基于洁净煤燃烧技术的燃煤锅炉运行能耗率调试方法.设定燃煤锅炉运行能耗率测试内容及仪器,完成燃煤锅炉运行能耗率损失的测试分析工作;利用小波变换技术对数据预处理,并设定燃煤锅炉清洁因子;根据清洁因子取值范围以及能耗率损失分析结果,引入多目标优化算法,对锅炉运行能耗率损失完成多目标寻优,实现锅炉运行能耗率调试过程.试验结果表明,应用所提方法下的锅炉热效率稳定,锅炉运行成本较低,可实现对锅炉运行能耗率的调试.     

燃煤电厂脱硝优化系统的研究

对燃煤电厂脱硝系统进行研究,旨在设计一款脱硝优化系统.首先分析几种脱硝技术,并对脱硝工艺的优缺点进行对比.然后提出系统优化策略,并根据策略给出系统优化方案,及方案的技术路线和工艺流程.通过内模控制系统和PID复合控制自动切换方式,替代人工操作,实现系统自动化.该优化方法的提出,可以有效减少电厂污染物排放,具有很好的指导意义.     

亚临界300MW等级燃煤机组深度调峰适应性研究

随着省内电网结构及社会产业的变化,火电机组承担深度调峰任务已成为常态。以某300 MW亚临界燃煤机组为例,开展锅炉及汽机侧主辅设备、环保侧排放指标、两个细则考核四个方面的深度调峰适应性试验研究,确定该机组深度调峰能力能够达到浙江省发改委关于燃煤机组深度调峰机组最小出力应达到40%额定负荷的要求。同时对30%～50%负荷段进行了煤耗评估测试,为电厂深度调峰运行发电成本提供数据支撑。     

燃煤检验系统误差分析

燃煤灰分、热值是评价煤炭质量的重要指标,分析结果直接决定煤炭贸易价格,化验室提供准确的分析数据尤为重要。因此找出采样、制样、分析等过程存在的系统误差,并设法减免系统误差,确保检验数据准确可靠,保证贸易的公平、公正。     

低挥发份烟煤在旋窑上的应用

0前言 由于燃煤市场的变化，适合于湿法旋窑煅烧熟料的高挥发份燃煤已远远满足不了生产的需要；充分利用当地的无烟煤和低挥发份烟煤，在稳定质量和降低生产成本的前提下，搭配使用无烟煤，用低挥发份烟煤煅烧熟料势在必行。本着既科学又实际的原则，我厂于2004年3月25日成立了项目攻关小组，制定了实施方案，经过四个多月的试验及生产，取得了较好效果，为湿法旋窑用煤走出了一条新路。     

高掺量赤泥-粉煤灰微晶玻璃研究

赤泥是氧化铝生产中排放的碱性废渣,粉煤灰是燃煤电厂排放的高SiO2含量废渣.综合利用两种废渣制备高性能的微晶玻璃材料,控制SiO2含量在31%～44%,CaO含量在25%～31%,两种废渣总吃渣量能够达到90wt%以上,具有显著经济效益和环境效益.     

煤烧陶瓷倒焰窑烟尘形成过程分析及除尘方案

煤烧陶瓷倒焰窑烟尘中的黑色着色物主要是碳黑粒子,它具有石墨的变体结构,颗粒直径500～1500?,以团聚体形式存在,主要是在加煤阶段煤中挥发物在缺氧条件下形成.这种碳黑粒子在1080℃左右,有充分氧气的条件下才能燃尽.除去这种碳墨粒子的最佳途径是采用连续加煤.高温下向烟道中打入适当的空气也能将其燃烬一部分.