解读新膳食宝塔

新“膳食宝塔”共分五层,包含我们每天应吃的主要食物和种类,各层位置和面积不同,反映出各类食物在每天膳食中的比重和地位。     

风机基础预应力锚栓笼质量控制点分析

预应力锚栓笼作为风机基础重要部件之一,严格控制其原材料物理力学性能指标、制作及安装质量,对风电工程能安全施工、确保施工质量和按期完成起到积极的推进作用。     

基于水泥水化的混凝土碳化深度预测模型

为了准确预测混凝土碳化深度的时变演化规律,基于周期性边界条件,本文提出了改进的水泥水化数值分析模型。引入中心水泥颗粒的未水化水泥层、水化产物层和空气层的受干扰程度3个参数量化表征了水化过程中水泥颗粒之间的干扰效应,考虑水泥矿物组分、水灰比、粒径分布对水泥水化进程的影响,分析了水泥水化度、孔隙率、水化产物随龄期的发展变化规律。结合Papadakis的混凝土碳化深度预测模型,提出了基于水泥水化的混凝土碳化深度预测方法。采用标准碳化试验方法对本文提出的模型进行了验证,试验研究表明模型预测结果与试验结果吻合良好,本文提出的混凝土碳化深度预测模型对研究混凝土耐久性具有重要意义。     

不同粉煤灰掺量的水工混凝土试验研究

采用室内试验,研究分析不同粉煤灰掺量对水工混凝土坍落度、密度、回弹值、弹性模量和强度的影响。试验表明：掺量为20%～25%时,粉煤灰活性效应最优;二次水化生成的凝胶数量随养护龄期的延长特别是从28～90d明显增多,微颗粒能够密实填充内部孔隙,大大改善混凝土致密性及其各项性能。     

特高压交流J1转角塔设计及真型试验

对1 000 kV特高压交流输电线路J1转角塔的塔型设计、结构优化和新材料的应用进行了研究,并通过典型试验进行验证.J1转角塔塔型采用"干"字型,呼称高45 m,铁塔全高74 m,采用全方位长短腿设计,长短腿高差9.0 m,铁塔结构为角钢管,塔身主材采用双拼腿合角钢,单基塔重90.02 t,塔身主材采用Q420高强钢,塔身主材连接螺栓采用8.8级高弧螺栓,高强钢的应用占整个塔重的26.1%.真型试验结果表明,该塔型设计结构合理.试验实测数据与设计计算相符,达到了预期目的.     

大型吊装式逆流冷却塔的应用

介绍了吊装式逆流冷却塔的设计要点 ,并根据塔的特性 ,分析了其节能情况。该冷却塔与原有冷却塔相比 ,淋水密度可达到 16 75m3/ (m2 ·h) ,气水比只有 0 6 6 2 2 ,且配水管高度低。结合实践分析了其在设计、使用中应注意的问题     

塔北南缘奥陶系层序地层对岩溶储层的控制作用

通过对塔北南缘奥陶系层序地层研究与地质背景、岩石力学性质和水文学进行综合分析,探讨了内幕区岩溶储层的形成和发育分布规律.认识到研究区碳酸盐岩岩溶储层类型多样、特征复杂,但是发育分布上具有较为明显的纵向成层性和平面分带性,并沿断裂富集的规律.同时,认识到层序地层在演化过程中通过对沉积和地层结构等方面的控制,影响了构成岩溶流体渗滤通道和溶蚀场所的孔隙和裂缝带的发育,间接地控制了岩溶储层的形成和发育分布.其主要表现在以下3个方面:①层序地层控制的礁滩体构成了岩溶储层的物质基础;②层序演化对地层结构的控制决定裂缝发育密度;③二级层序界面为大气水或埋藏流体运移的指向区,有利后期岩溶作用改造.这些认识将规律性强的层序地层和非均质性强的岩溶储层建立了关系,对非潜山型岩溶缝洞储层的勘探开发具有重要意义.     

大型延迟焦化装置焦炭塔裙座部位锻焊结构优化

由于焦炭塔的操作温度很高,且压力和温度皆为循环操作工况,因此低周热疲劳破坏是焦炭塔的主要破坏形式之一,该破坏主要发生在筒体下部及筒体与裙座的连接处。焦炭塔裙座部位多采用搭接的板焊结构型式,此种结构型式在现场制造难度大,尤其裙座顶部搭接焊接接头的圆滑过渡很难满足图纸中的要求,易留下安全隐患。采用锻焊裙座的技术方案,通过调整裙座部位不同的结构型式,采用有限元方法对该部位在高温等载荷作用下的21个结构模型进行了计算和分析,确定了较为优化的结构设计方案,并提出了设计时需要考虑的问题。推荐裙座锥角应为5°;平台宽度宜为20 mm;温箱高度宜为450～500 mm。     

深井高温水基钻井液体系研究

钻井液在高温下的流变性、滤失性控制是抗高温钻井液技术的难点;以高温稳定剂为核心处理剂,研制出一套耐抗200℃高温的水基钻井液体系;评价了该钻井液体系在高温下的稳定性、高温高压流变性能、抑制性能和抗污染性能;试验结果表明,抗高温钻井液体系热稳定性好,经过200℃高温老化后,高温高压滤失量低,流变性好,并具有良好的抑制性能和抗盐、抗劣土侵性能。     

连续重整装置长周期运行存在的问题及解决措施

对中国石化青岛炼化公司连续重整装置长周期运行过程中存在的预加氢反应温升过高,氢气脱氯罐压降增加,脱戊烷塔塔底再沸器泄漏,苯抽提装置的腐蚀等问题进行了分析及整改。结果表明:将含醚类的原料切割出去,可将反应温升控制在不大于5℃; 增加新的脱氯罐,可将产氢总压降降至0.25 MPa,压力控制阀压差降至0.05 MPa,净化后溶剂p H值由5.06提高至7.50以上,氯离子含量由100×10-6降至5×10-6以下。