全氟磺酸树脂催化玉米芯水解条件的优化

通过实验选用全氟磺酸树脂来催化玉米芯水解,并用DNS法测定了水解生成的木糖的含量。探讨了全氟磺酸树脂在不同条件下的催化效果及对木糖含量的影响。在单因素实验基础上,选取催化剂用量、玉米芯目数、反应温度为考察因素,采用响应面分析法确定了最优水解工艺条件为:催化剂用量0.05g、玉米芯目数120目(0.125 mm)、水解温度110℃。在此条件下木糖产率为17.06%。     

玉米芯填料生物过滤法净化含氨废气研究

以玉米芯填充生物过滤塔并用于净化含氨废气.着重研究了填料类型、含水率、进气流量、填料高度等因素对净化效果的影响.结果表明:天然玉米芯的饱和吸附容量比珍珠岩高221.4 g-NH3·m-3-填料,净化效果优于珍珠岩;当含水率为41.25%时,天然玉米芯的吸附容量最大,为308.3 g-NH3·m-3-填料;进气NH3质量...     

玉米芯与海绵铁复合填料的反硝化脱氮特性

在实验室条件下分别运行以玉米芯/海绵铁复合填料和单纯玉米芯填料的反硝化滤池,分析两类填料的反硝化脱氮效果,考察复合填料对硝态氮的去除率及出水水质。结果表明,复合填料反硝化滤池以生物异养反硝化作用为主,较单纯玉米芯填料反应器表现出更加稳定的反硝化脱氮效果。当进水硝态氮浓度为20 mg/L、停留时间3 h时,复合填料反应器对硝态氮的去除率可以维持在90%以上,出水硝态氮浓度2 mg/L,没有出现亚硝态氮、氨氮的积累和pH值升高现象;3个月的运行期间单位质量玉米芯的脱氮量为0.42 kg/kg,比单纯玉米芯高0.05 kg/kg。因此,玉米芯/海绵铁复合填料作为反硝化滤池的碳源和生物载体具有脱氮效果好、无需连续添加碳源、出水pH值稳定的特点。     

玉米芯作辅料酿造酱油的研究

为降低酱油生产成本,介绍了用玉米芯作辅料生产酱油的工艺。着重介绍了原料处理、盘制曲和厚层通风制曲、低盐固态发酵法和高盐稀醪发酵法等工艺的操作要点。利用上述方法生产出的酱油都达到了标准的要求。     

低聚木糖的酶法生产

确立了玉米芯经稀酸预处理后加水蒸煮提取木聚糖，然后再加酶水解提取液的生产低聚木糖的工艺路线。玉米芯在质量分数为０．１％的Ｈ２ＳＯ４溶液中于６０℃下浸泡１２ｈ后，滤去浸泡液并水洗至ｐＨ６左右，然后采用液固比１０：１，１５０℃，３０ｍｉｎ的蒸煮条件进行蒸煮。结果表明，可溶性木聚糖的提取得率达１７＾（按玉米芯计），提取液的ＲＳ／ＴＳ小于３３％，提取液和渣一起用木聚糖酶进行水解，可获得阿拉伯糖／葡萄糖／木     

功能碳材料的制备及其固定化脂肪酶

以废弃玉米芯为原料,用稀硫酸处理,通过水热法制备表面含有丰富功能基团的碳基材料并测试其在固定化脂肪酶方面的性能。研究结果表明此方法制备的碳材料表面含有羟基(-OH)、羧基(-COOH)等功能基团,有利于脂肪酶的固定化;固定化后脂肪酶表现出良好的热稳定性、重复使用活性。     

在乙酸丁酯-水双相体系中玉米芯水解制备糠醛

以玉米芯为原料、硫酸铁为催化剂、乙酸丁酯为萃取剂,在乙酸丁酯-水双相体系中水解制备糠醛。考察了反应时间、催化剂浓度(硫酸铁溶液质量分数)、反应温度以及萃取剂与溶剂体积比对糠醛产率的影响,确定最佳工艺条件为:反应时间3.0h,催化剂浓度10%,反应温度160℃,萃取剂与溶剂体积比为4,在此条件下,糠醛产率达到43.49%。     

改性玉米芯活性炭的制备条件研究

研究以玉米芯为原料,十二烷基本磺酸钠为改性剂制取玉米芯活性炭的最佳工艺条件。通过单因素实验和正交试验得出玉米芯活性炭的最佳条件是:振荡温度为35℃,振荡时间为3h,玉米芯与十二烷基本磺酸钠的料液比为1:6,十二烷基本磺酸钠质量分数为9%,各因素的影响顺序为振荡温度料液比LAS质量分数振荡时间,并对普通玉米芯及市售活性炭吸附性能的对比进行了一定的探讨。     

玉米芯对巨大革耳产量及营养成分含量的影响

为了降低巨大革耳栽培成本和实现下脚料玉米芯的科学利用,采用不同比例的玉米芯替代棉籽壳栽培巨大革耳,通过测量子实体生物转化率和主要营养成分含量,综合评价了玉米芯对巨大革耳栽培品质的影响。研究结果表明,与棉籽壳为主的栽培料相比,添加30%玉米芯栽培巨大革耳,菌丝生长迅速,抗杂菌能力强,生物转化率、子实体干物质含量、粗脂肪含量和口感无显著差异,但后者氨基酸总含量提高了1%,菌盖蛋白质、多糖和亚油酸含量分别增加了14.06%、72.19%和10.91%;菌柄中分别增加了8.93%、83.41%和12.37%。因此,玉米芯是替代棉籽壳栽培巨大革耳的一种优质下脚料。     

玉米芯糖化发酵生产燃料酒精的研究

利用正交试验对玉米芯发酵生产燃料酒精的条件进行了摇瓶试验。试验发现,采用管囊酵母SQY-001发酵生产酒精的最适条件为发酵温度36℃,发酵周期为72h,转速为100r/min,纤维素酶用量为40IU/(g·底物),并在此条件下得到酒精产率为0.152g/g。