齐鲁石化公司环氧氯丙烷新技术应用通过技术鉴定

齐鲁石化公司氯碱厂自主开发的环氧氯丙烷高温氯化法环化新技术工业化应用，通过了中国石化集团公司的技术鉴定。新技术实现了环氧氯丙烷装置环化反应的优化操作和系统热量回收，提高了环化反应收率，物耗、能耗、污水COD排放量大为降低，环化反应运行周期大大延长。     

联苯取代1，3，4-噁二唑-2-硫酮的合成与表征

以不同的芳香酸为原料,经酯化、氨解、环化反应合成了一系列1,3,4-噁二唑（4a-4e）。4中的N—H键与2-氰基-4’-溴甲基联苯经缩合反应合成了具有多种潜在生物活性尚未见文献报道的标题化合物5a～5e。5的结构经1HNMR,IR和MS表征确认。     

聚丙烯腈基预氧化纤维环化程度及力学性能的表征

以聚丙烯腈(PAN)基碳纤维原丝为原料制成预氧化纤维(PANOF),采用芳构化指数(AI)和差热分析法测定了PANOF的环化指数,研究了预氧化温度和时间对其环化程度和力学性能的影响。结果表明,AI实际上反映了吡啶环与氰基间交联程度。在吡啶基与氰基间的交联点数未达到极大值前,AI才能表征PANOF的环化程度。随预氧化温度升高和预氧化时间的延长,PANOF的环化程度提高,断裂强度和断裂伸长率降低。     

γ-Al2O3对1,4-丁二醇脱水制备四氢呋喃的研究

用γ-氧化铝作为环境友好型的固体酸催化剂液相催化合成四氢呋喃,考察了焙烧温度、反应温度、金属负载量等因素对脱水反应的影响。确立了最佳条件:焙烧温度500℃、反应温度200℃、催化剂用量5%(相对于1,4-丁二醇用量)。此工艺条件温和,THF的选择性≥99%。     

N-苯基马来酰亚胺合成新工艺研究

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料,采用两步法制得了 N-苯基马来酰亚胺,并确定了较佳的反应条件,产品收率达90%.     

三（正）丁基锡氢化物存在下的自由基环化反应

三(正)丁基锡氢化物在 AIBN 存在下可使某些分子中含有重键的卤化物或羰基化合物发生分子内环化反应,形成各种环状化合物,而且反应条件温和,收率高。     

N－乙基－3－氰基－4－甲基－6－羟基吡啶－2－酮合成工艺的研究

根据缩合环化反应的基本原理，研究了合成Ｎ－乙基－３－氰基－４－甲基－６－羟基吡啶－２－酮（简称Ｎ－乙基羟基吡啶酮）的合成工艺，确定了适宜的工艺参数，产品收率达８０％，纯度达９５％以上。     

用大孔树脂催化合成甲基紫罗兰酮的研究

以国产Ｄｏｏ／ＣＣ树脂为催化剂,将假性甲基紫罗兰酮环化为甲基紫罗兰酮。考察了溶剂、Ｄｏｏ／ＣＣ用量、反应温度、反应时间等因素对环化产率的影响,得出优化的反应条件为：溶剂为二氯甲烷,Ｄｏｏ／ＣＣ用量为假性甲基紫罗兰酮质量的１５倍,反应温度为体系的回流温度（４５℃）,反应时间为４ｈ。按此条件进行平行实验,平均产率７９９％,沸点９０～１００℃／２６７～４００Ｐａ,ｎ２０Ｄ＝１５０００～１５０２０,甲基紫罗兰酮含量９１８％。考察了催化剂的活性,Ｄｏｏ／ＣＣ树脂连续使用７次,环化平均产率为８０６％。     

无机氯化物对顺丁橡胶原位环化反应的影响

在稀土顺丁橡胶原位环化反应的后期加入无机氯化物PCl3,BCl3,SiCl4等,考察了无机氯化物对该反应体系的影响。结果表明,加入PCl3后得到了环化产物,其环化度为14．1％;加入BCl3后得到了完全偶联产物;加入SiCl4后得到了部分偶联产物。