缓蚀剂类化学试剂生产对不锈钢设备的腐蚀

通过缓蚀剂类化学试剂生产对不锈钢设备的腐蚀及腐蚀对产品质量的影响分析,指出了设备腐蚀的原因,并在腐蚀机理的论述中,提出了硫脲异构体硫氰酸铵对设备的腐蚀机理及乌洛托品的水分解产物甲酸对设备的腐蚀机理;阐述了腐蚀产物对产品的质量带来的影响,提出了改善措施,并在生产设备、工艺、原料上进行了改进.     

F/HY催化剂用于挂式四氢双环戊二烯的制备

采用室温过量浸渍法,制备不同F用量改性的HY分子筛催化剂。采用氨程序升温脱附法(NH3-TPD)、X线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对催化剂的结构及酸性质进行表征,并在桥式四氢双环戊二烯(endo-TCD)制备挂式四氢双环戊二烯(exo-TCD)的反应中考察催化剂的催化性能。结果表明:最适宜的反应条件为以1.0%F/HY为催化剂,活化温度300℃,反应温度240℃,催化剂与原料质量比0.25∶1,溶剂环己烷与endo-TCD的摩尔比10∶1,初始压力1.0 MPa,反应时间1.5 h。最优条件下桥式四氢双环戊二烯的转化率达到92.6%,挂式四氢双环戊二烯的收率达到了59.4%。失活的催化剂可以通过550℃高温焙烧再生,其活性变化不大。     

碳八芳烃异构化反应产物气相色谱分析法的研究

建立了碳八芳烃异构化反应产物的气相色谱分析方法.该方法是在固定相为PC-WAX毛细管色谱柱上,采用程序升温的方法,用氢火焰检测器在程序升温下,分离非芳产物、乙苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯以及碳十以上产物,该方法分离效果好,准确度高.     

Pt(Pd)/Hβ催化剂催化正丁烷异构化反应特性的研究

用等体积浸渍法制备了Pt/Hβ和Pd/Hβ催化剂,采用高压连续微反装置在反应温度300～500℃、反应压力2.0 MPa、氢与烃的摩尔比3.0、液态空速1.25 h-1的条件下考察了催化剂催化正丁烷异构化反应的性能;采用N2吸附-脱附和SEM方法对催化剂进行了表征。实验结果表明,反应温度为350℃时,Pd/Hβ催化剂的性能优于Pt/Hβ催化剂;反应温度为400℃时,后者的性能优于前者。反应温度为400℃时,Pt/Hβ催化剂的适宜Pt负载量为0.6%(w),此时正丁烷转化率为65.6%,异丁烷选择性为55.6%;Pd/Hβ催化剂的适宜Pd负载量为0.3%(w),此时正丁烷转化率为64.6%,异丁烷选择性为44.8%。考察了助剂对Pt/Hβ和Pd/Hβ催化剂性能的影响,添加Cu,Sn,Zn的催化剂性能良好。     

植物油与杂醇合成硬质聚氨酯泡沫用的聚醚多元醇

以植物环氧大豆油(ESBO)、玉米芯生产木糖醇所产生的副产物杂醇和甘油作为复合型起始剂,KOH为催化剂,加聚环氧丙烷(PO),合成了硬质聚氨酯(PU)泡沫用的聚醚多元醇(PPG);考察了聚合温度、水含量、KOH用量、ESBO用量、杂醇用量、甘油用量和PO用量对PPG性能及PU泡沫性能的影响。PPG的最佳合成条件为:聚合温度115℃,加入PO前反应体系中w(水)=0.17%;加入PO后,w(KOH)=0.3%,w(ESBO)=21.9%,w(杂醇)=18.2%,w(甘油)=4.5%,w(PO)=55.0%。在上述实验条件下合成的PPG的羟值为(420±20)mg/g,官能度不小于4.4,数均相对分子质量为560～620,能满足PPG应用市场的要求。     

硅酸甲基三(氯丙基)酯的合成及表征

以四氯化硅、甲醇和环氧丙烷为原料,合成了硅卤协同阻燃增塑剂硅酸甲基三(氯丙基)酯.探讨了反应物质的量比、反应温度以及反应时间等对产率的影响,确定最佳的工艺条件为:n(四氯化硅):n(甲醇)=1:1,n(四氯化硅):n(环氧丙烷)=1:3.2,反应温度25℃,反应时间6h,收率98％.并采用FT-IR、1H NMR、极限...     

赢创工业公司与Gujarat氯碱化学品公司拟在印度建HPPO装置

赢创工业公司与G ujarat氯碱化学品公司于2011年1月13日签署备忘录,拟在印度Dah ej投资数百万美元建设过氧化氢-环氧丙烷(HPPO)生产装置。按照这项协议,赢创工业公司将建设和操作HPPO装置,而Gujarat氯碱化学品公司将拥有环氧丙烷(PO)装置。该HPPO技术由赢创工业和德国伍德公司开发,并已在SKC公司位于韩国蔚山的100 kt/a装置得以验证。     

“中间基润滑油异构降凝成套技术”通过中国石油化工股份有限公司技术评议

为了满足润滑油基础油不断发展的需求,中国石化石油化工科学研究院在开发第一代润滑油异构降凝技术的基础上,以开发新型特种分子筛、优化催化剂制备方法为突破口,开发了新一代润滑油异构降凝催化剂RIW-2,并     

中国石化开发出芳烃成套技术

中国石化扬子石油化工有限公司承建的芳烃吸附分离工业示范装置产出合格产品,产品纯度达到99.7%。标志着芳烃成套技术的最后一个技术堡垒取得重大突破,中国石化成为世界第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的公司。据悉,该示范装置在进行科学研究的同时,可根据市场情况,适时生产对二     

芳烃厂异构化装置换热网络的节能改造

采用夹点技术对某芳烃厂的异构化装置进行了分析,并提出换热网络集成改造方案。从分析中可 知,现行换热网络需要加热公用工程34.13MW,而取夹点温度为20℃,可得最小加热公用工程量为 11.87MW,可见,该装置换热网络存在着较大的节能潜力。提出了两个节能改造方案:一个完全按照夹 点技术的设计法则,为最大回收热量方案,但投资费用较高;另一个方案,保持原有网络结构不变,为最 小变动方案,可以回收20.78MW的热量,投资费用较低。两个方案的投资回收期均较短。