我国再生橡胶行业运行概况

简介近期我国再生橡胶生产、应用和发展动态。2011年我国再生橡胶产量为300万t,预计2012年为350万t,2013年为380万t。2012年再生橡胶在轮胎、力车轮胎、胶管和胶带、胶鞋及橡胶杂品中的消耗率分别为30％,40％,15％,5％和10％。我国再生橡胶行业逐渐进入发展转型期,生产工艺向安全、环保发展,设备向节能、高效发展,企业向规模化发展。     

新型再生橡胶环保除臭剂问世

日前,原冶金工业部一局化工工业总公司总工程师赵德富与国内环保专家共同研制成功合阳子K型再生橡胶环保除臭剂。这种除臭剂耐高温、不易燃、无毒无害,用于子午胎、线胎、杂品再生橡胶的混合脱硫过程,能从根本上解除生产环境与再生橡胶的硫化氢、二氧化硫、苯、氨、苯酚等有毒有害物质,达到除臭与解毒的环保要求。     

南通回力橡胶有限公司

<正>南通回力橡胶有限公司是制造、销售再生橡胶和橡胶制品是国内大型企业,江苏省高新技术企业,江苏省循环经济示范单位。公司拥有先进的生产检测设备、雄厚的技术力量,厚实的经济基础和科学的管理体系,具有年产再生橡胶12万吨生产能力,其中丁基再生橡胶5万吨、环保型再生胶3.5万吨,高强力再生胶2万吨,三元乙丙再生橡胶5000吨,彩色再生橡胶5000吨、胶鞋和杂品再生橡胶5000吨、橡胶胶粉和胶粒5000吨。销售网络遍布全国各地,并远销欧美、东南亚等国家和地区。     

一种基于氨基酸改性的仿生橡胶及其在制备航空轮胎胎面橡胶中的应用

一种基于氨基酸改性的仿生橡胶及其在制备航空轮胎胎面橡胶中的应用     

再生胶自动化生产迈大步

1月10日,再生橡胶自动缠绕自动称量下片成套装置在新乡市橡塑工业有限公司通过了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的现场考评。专家组表示,该装置填补了国内空白,是再生橡胶生产由机械化向自动化、智能化迈出的一大步。考核结果显示,采用该装置降低劳动强度明显,与传统工艺相比减少操作人员50%,节能20%以上,再生橡胶产量提高25%以上。该装置采用的多级复合冷却工艺,对提高再生橡胶的伸     

“再生橡胶自动缠绕、自动称量、自动切割成型装备”为再生橡胶产业自动化奠定基础

再生橡胶自动缠绕、自动称量、自动切割成型装备,是新乡市橡塑工业有限公司2014年给再生橡胶产业带来的一份厚礼。该装备的研制成功,不仅减轻了工人的劳动强度,提高了产品质量,增加了生产效率,同时也为实现中国特色的再生橡胶生产自动化奠定了坚实的基础。新乡市橡塑工业有限公司创建于1996年,总投资不足100万元,属于股份制民营企业,借中国改革开放的东风,在不足20年的历程中,没用银行一分贷款,全凭自身的滚动发展,公司现在已实现年处理废旧轮胎2万吨,生产再生橡胶1.5万吨的生产能力,注册的新雁牌再生橡胶已成为行业内知名品     

日本Grand Slam亭

主要理念是创造一个人造森林,以一个非常简单的单元为基础,该单元由建造在白砾石上的地基、竹制支柱、一个生橡胶制作的气球构成。本单元在结构上是独立的,并且包含了非常简单的元素,就像混凝土元素(或木材元素,假如经济允许的话)、竹制柱子、和一个现成的气球。     

橡胶小辞典2条

再生橡胶reclaimed rubber;reclaim指由废硫化橡胶或废橡胶制品经破碎、除杂质（纤维、金属渣等）后,再经物理和化学处理消除弹性,重新获得类似橡胶的塑性、粘性和可硫化性的产品,俗称再生胶。再生胶脱硫的方法很多,主要有直接蒸汽法、蒸煮法、机械法和水分散法等。比较新的方法有高温动态脱硫法和化学脱硫法。使用再生胶替代部分生胶应用于橡胶制品中,不仅可以节约资源、降低成本,还能改善工艺性能和成品使用性能。     

低温密炼法制备再生橡胶的影响因素

采用自主研发的新型六棱剪切转子密炼机实现废橡胶在低温条件下的再生,并利用五因子四水平的正交试验考察低温密炼工艺参数对废橡胶再生效果的影响。试验得出的低温密炼法最佳再生工艺参数为:剪切混炼时间12min,转子转速60r·min~(-1),填充因数0. 75～0. 80,压砣压力0. 8 MPa,冷却水温度40℃。在此工艺条件下制得的再生橡胶综合物理性能最佳,再生效果较好。