改性石油树脂防锈漆

介绍了用丙烯酸酯对石油树脂进行接枝改性制成的防锈漆。讨论了配方、制备工艺对其性能的影响。     

顺丁烯二酸酐改性石油树脂在醇酸树脂清漆中的应用研究

采用顺丁烯二酸酐改性石油树脂研制成醇酸清漆。该清漆具有漆膜硬度高、干燥速度快等特点。讨论了石油树脂改性工艺及影响因素,列出了醇酸树脂清漆合成工艺及配方。     

碳九芳烃的综合利用

本文重点介绍了国内乙烯副产品碳九芳烃的资源状况及碳九石油树脂的生产、应用情况。指出了碳九芳烃综合利用的途径及发展方向。     

C9石油树脂在环己烷正庚烷中的溶解性

基于C₉石油树脂催化加氢改性中试试验的需要,使用环己烷和正庚烷分别作为溶剂,探究C₉石油树脂在2种溶剂中不同质量分数的溶解性。结果表明,在室温下：C₉石油树脂质量分数10%～30%时,在环己烷或正庚烷中,树脂完全溶解性,且溶液流动性良好;当C₉石油树脂质量分数在30%～50%时,树脂在环己烷中仍完全溶解,但溶液流动性变差,且在质量分数50%时,溶液成凝胶状,而在正庚烷中,该树脂仍然完全溶解,且溶液流动性良好;当C₉石油树脂质量分数在50%～60%时,树脂在正庚烷中仍完全溶解,但溶液流动性变差,且在质量分数60%时,溶液成凝胶状。     

接枝石油树脂提高热熔膜与不锈钢的界面粘接力

在海缆、冻土等环境下,通讯光电缆要求使用高耐腐蚀的金属/塑料复合带,但工业上还存在不锈钢/塑料复合带界面难粘接的难题。文中通过熔融接枝法成功制备了C₅及C9石油树脂接枝马来酸酐(C₅-g-MAH,C₉-g-MAH),将其引入乙烯-丙烯酸共聚物/线型低密度聚乙烯(EAA/LLDPE)热熔膜并与不锈钢基板热贴合,当C₅-g-MAH的用量为30 phr时,不锈钢/塑料复合带的剥离强度最优,在泡水测试前后分别达到了28.6 N/cm与15.2 N/cm。接触角测试表明,C₅-gMAH可有效降低EAA/LLDPE热熔膜与不锈钢基板间的表面张力,促进热熔膜在金属表面的贴合。通过差示扫描量热分析、熔体流变行为分析发现,C₅-g-MAH可以与EAA/LLDPE热熔膜有效地相容,同时降低热熔膜的熔融温度、活化分子链段,提高对不锈钢表面浸润性的同时增加粘接位点,使得热熔膜与不锈钢基板的界面粘接力大大提升。     

用C_9石油树脂作松香增效剂

用C9石油树脂作松香增效剂,利用阳离子复配型乳化剂制备阳离子分散松香胶,研究C9石油树脂含量、硫酸铝用量,施胶剂用量及抄纸PH值对纸张施胶度的影响.结果表明:加入5%～10%的C9石油树脂作松香增效剂,可以显著提高阳离子分散松香胶的施胶效率,且在施胶剂加入量1%、硫酸铝加入量2%下获得理想施胶效果,并在pH7的中性条件下,仍然具有良好的施胶性能.     

C_5加氢石油树脂装置中和水洗工艺的优化

分析了0.8万t/a C5加氢石油树脂装置中和水洗工艺中物料发生乳化现象的原因,并在小试的基础上,对装置进行了优化改造。结果表明,高黏度树脂液在从聚合釜进入中和釜时,由于温度骤降致使其黏度迅速增大,出现不溶小微团,这是导致物料发生乳化现象的主要原因。通过采取在聚合釜及中和釜之间增设溶剂稀释釜的改造措施,使树脂液先经稀释使其黏度降低后再进入中和水洗系统,可避免乳化现象的发生,处理后树脂的pH值为6~7,水含量为470~650μg/g,氯含量为21~41μg/g,达到了设计值。     

BF3-AlCl3在C5石油树脂中的应用

裂解乙烯C5馏分含有大量线性不饱和分子和质量分数超过16%的环戊二烯,用BF3做催化剂可以得到浅色石油树脂,但当环戊二烯含量高时一般需先除去,得到的树脂软化点不是很高。本文以乙烯装置副产Ｃ5馏分为原料,考察了BF3与AlCl3质量比、催化剂用量、反应温度对Ｃ5石油树脂软化点及收率的影响。实验结果表明,三氟化硼和无水三氯化铝最佳质量比为7∶3,催化剂总用量占原料总质量的2%,在反应温度为40 ℃,反应时间为4 h时,可得到收率为56.6%（质量分数）,色度为6～7,软化点为101 ℃的浅色C5石油树脂,其直接可用于油墨、橡胶等中。     

C_5石油树脂合成及改性研究新进展

阐述了C5石油树脂的结构、性能及聚合机理;综述了氯铝酸离子溶液等新型催化剂、合成技术、加氢改性工艺和新型精制催化剂的研究进展,以及C5石油树脂用作柴油降凝剂和路标漆的最新应用研究。指出了加氢精制技术生产高软化点、无色的石油树脂是今后C5石油树脂的发展方向。     

间戊二烯石油树脂改性聚合工艺的研究

采用C5分离装置得到的单烯烃馏分对间戊二烯石油树脂进行改性,研究了单烯烃加入量、溶剂比和催化剂加入量等工艺参数对树脂性能的影响。结果表明,路标漆用间戊二烯石油树脂的最佳聚合工艺条件为：单烯烃加入量为33．0％,溶剂比为0．6以及催化剂的加入量为0．85％。