含硫天然气泄漏扩散的后果评估

含硫天然气发生连续泄漏时,危害区域的面积随风速的增大而减小,随泄漏孔径的增大而扩大。发生大规模瞬态泄漏时,在泄漏初期,人员产生不适症状的危害区域及爆炸危险区域都随时间的增加而逐渐扩大;随着时间的延长,泄漏气体不断被空气稀释而使得浓度降低,若时间足够长,危害区域将逐步消失。通过含硫化氢天然气泄漏扩散后果的计算和模拟,可以得出含硫天然气扩散浓度与距离及高度的关系。     

陆梁油田集输站硫化氢的产生及治理

原油集输过程中的硫化氢气体的产生和油田的采出水的物理性质有很大的关系,在油田地面工艺处理过程中,产出水中硫酸根还原菌的大量滋生造成硫化氢气体产生.根据油田地面工艺的特点,采用杀菌剂消除硫酸根还原菌是最为有效的方法.通过对杀菌剂的优选,可选择出针对性强、配伍性优良和安全性稳定的杀菌剂,并确定加入剂量.对药剂优化后,石南21集中处理站的杀菌剂加药浓度由以前的300 mg/L降低到了100 mg/L.     

新型气敏材料研究I：ZnS的制备与气敏性能（英文）

新型气敏材料研究Ｉ：ＺｎＳ的制备与气敏性能（英文）徐甲强（郑州轻工业学院化学工程系）关键词硫化锌；化合物半导体；均相沉淀法；气体传感器；硫化氢中图分类号ＴＱ１７４．５；ＴＰ２１２．２金属氧化物半导体作为气敏材料的研究已有３０余年的历史，但对化合物半导...     

高产SO2啤酒酵母菌株发酵性能的研究

主要对高产二氧化硫啤酒酵母突变株M8的发酵性能和遗传稳定性进行了研究.啤酒发酵实验结果表明,突变株M8发酵性能较好.突变株M8第20代菌株发酵的啤酒的二氧化硫生成量比原株S-5提高了20.72%,硫化氢生成量降低了49.3%,遗传稳定性良好.     

再制造抽油杆高精度漏磁无损检测系统

国内大部分抽油杆检测装备仅是拾取缺陷信号而未对其进行准确有效的区分,并且对可修复的杆体采用一般的修复工艺,无法恢复其疲劳寿命。为此,提出了一种旧抽油杆的再制造新工艺———冷拔复新制造工艺,同时针对旧抽油杆再制造的特殊性设计了一套基于漏磁检测原理的无损检测系统。该系统采用穿过式线圈对抽油杆励磁,用开合式探头机构进行缺陷检测,可高精度处理探伤信号,实现抽油杆杆体表面缺陷的检测、分类以及轴向定位。现场应用结果表明,基于漏磁检测原理的无损检测系统具有检测精度高、配置简单和成本低等特点,可较好地指导抽油杆再制造过程中的工艺安排。     

处理含硫、凝析油天然气三甘醇脱水橇工艺优化探讨

长庆气田的部分下古气藏高含硫、凝析油和矿化度地层水,导致集气站的脱水橇运行中出现了盐结晶、溶液污染、设备腐蚀等问题,严重影响了设备的正常运行。通过对存在问题的原因分析,提出了相应的优化改进措施,并进行了经济性分析。建议对于处理该类气质的脱水橇进行增加原料气过滤分离器、富液采用汽提工艺等工艺优化。     

T型角焊缝超声波检测的试验与探讨

在工程上通常采用T形和I形的钢结构件,材料为Q235A或Q235钢板,该材质易于进行焊接,且大部分是用中厚板,经焊条电弧焊焊接而成,在钢梁和吊车梁上得到了广泛应用,其接头形式为T形角焊缝。焊接过程中易产生未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。通过对焊条电弧焊的T形角焊缝超声波检测技术条件和检测方法及缺陷的评定进行探讨,提出了保证T型焊缝各种超标缺陷正确检出的检测方法。使超声波声束能与主要危险性缺陷垂直,能保证T型焊缝各种超标缺陷正确检出,如果采用双晶探头,则检测效果会更好。     

全自动电子点火系统的研制

现在天然气点火工具均为民用电子点火器材,或人工手动点火工具。在无人照料下,很难达到随灭随点,保证火炬不会熄灭的要求;且一旦火炬熄灭,大量可燃气体聚集,易发生火灾等事故;或者点火工具耐用性不高,无法保证多井次重复使用。为解决上述问题,设计了一套配备自主电源、耐用性强、在无人监管下可以判断火炬是否熄灭,并自动点火的全自动电子点火系统。该系统的成功研制并使用,可全面防止可燃气体在不稳定因素影响下熄灭,且可实现自动点火,既节约人力,又保护环境,降低了危险系数。     

高含硫化氢义182井投产工艺的研究与实施

义182井为胜利油田第一口高含H2S重点投产井,H2S浓度达到17000 ppm。该井在中途测试时,折算日产油112 t、日产气12549m^3、日产水59.8m^3,有相当可观的开采价值。考虑到该井硫化氢浓度较高,通过施工工艺的研究与实施、地面集输管网建设、天然气脱硫装置引进、配套设施建设的完备等步骤,使该井顺利投产,为今后此类高含硫井生产提供了经验借鉴和技术支持。     

基于络合铁法脱硫螯合Fe(Ⅲ)/Fe(Ⅱ)催化氧化剂的选择

Optimization of factors influencing the experiments on reactions involving 8 different chelating agents and soluble Fe （III）/Fe （II） salts was carried out to yield chelated iron complexes. A combination of optimized influencing factors has resulted in a Fe chelating capacity of the iron-based desulfurization solution to be equal to 6.83-13.56 g/L at a redox potential of 0.185-0.3. The desulfurization performance ofFe （III）/Fe （II） chelating agents was investigated on a simulated sulfur-containing industrial gas composed of H2S and N2 in a cross-flow rotating packed bed. Test results have revealed that the proposed iron-based desulfurization solution showed a sulfur removal efficiency of over 99% along with a Fe chelating capacity exceeding 1.35 g/L. This desulfurization technology which has practical application prospect is currently in the phase of commercial scale-up study.