饮水中二氧化氯检测方法的研究

由于目前尚无饮水中ClO2的国家标准及其配套的检验方法,这给全面推广ClO2饮水消毒剂带来一定的局限性,就饮水中ClO2的检测方法做简要介绍.     

Preparation of the radioactive source core of iodine-125 seed

ption, so as to optimize the process for preparing 125I core of the seed. The parameters investigated include kind and concentration of halogenation reagent, halogenation time, adsorption time, pH and carrier iodine quantity.     

Ca2+对氯化体系中消毒副产物生成影响研究

Ca²⁺作为天然水体中常见金属离子,参与饮用水处理和输配过程。为研究氯化消毒过程中Ca²⁺对10种三卤甲烷(THMs)的生成情况和生物毒性的影响,以富里酸(FA)为底物,重点考察Ca²⁺浓度和pH对其THMs生成的影响,并通过紫外可见差分光谱分析Ca²⁺和FA的络合情况。实验结果表明,Ca²⁺通过与FA络合促进NaClO的衰减,THMs生成量随着Ca²⁺浓度增加呈先增大后减少的趋势。低浓度的Ca²⁺对碘代三卤甲烷(I-THMs)、氯代和溴代三卤甲烷(THM₄)的促进作用随pH的增大逐渐降低,且Ca²⁺对I-THMs的促进作用明显高于THM₄;进一步提高Ca²⁺浓度,可明显抑制THMs生成和降低THMs的细胞毒性。     

碘代脱氧尿嘧啶核苷(~(125)I)的瘤摄取与给药方法的关系

由于~(125)I标记的脱氧尿嘧啶核苷的瘤摄取不够理想,因此未能在肿瘤诊断和治疗中广泛应用。为提高碘代脱氧尿嘧啶核苷的肿瘤定位效果,本文报道在小鼠移植瘤试验中改变给药途径、时间和次数,对于瘤摄取率和瘤/非瘤比率的影响。     

区分气载放射性碘的选择性吸附剂吸附性能的研究

本文研究了用于区分三种气载放射性碘的选择性吸附剂的吸附性能。由3层高效玻璃纤维滤纸、3cm 厚5%CdI_2浸渍的6201型惰性担体和两段3cm 厚5%TEDA 浸渍的椰壳活性炭组成的取样器,可以选择性区分气溶胶态、气态单质和甲基碘态的放射性碘。     

碘在生物样品消解和灰化过程中的丢失研究

用＾１３１Ｉ示踪和中子活化法测定了碘在生物样品酸消解和灰化处理中回收率。结果表明：Ｄ 不同酸消化条件下碘的回收率差别很大。当ＨＮＯ３和ＣＨｌＯ４作消化液、用冷却水回流消解时，生物样品中碘的回收率可达９５％以上。用ＫＯＨ在６５０℃灰化时，回收率可达９０％以上。     

预吸附甲基碘的TEDA浸渍活性炭解吸规律初探

对于预吸附甲基碘的TEDA浸渍活性炭(碘炭)滞留碘能力进行了研究。探讨了气体流速、水浸时间、温度以及K+加入量等参数对预吸附甲基碘的TEDA浸渍活性炭的滞留碘能力的影响。结果表明:当氮气流速从0.1 m3/h增加至1.5 m3/h时,碘炭解吸的甲基碘增加了3.15倍;当水浸时间仅为0.5 h时,就发现了甲基碘的解吸;在此后测量的几个时间点(1.5 h、2 h、3 h、4 h),甲基碘的解吸量未发生明显变化;温度对甲基碘的影响不明显,在80℃以内的温度范围内,未发现甲基碘的解吸;钾离子的加入可降低碘的解吸,40 g碘炭中,当KCl的加入量为0.06 g时,解吸的甲基碘量仅为未加入KCl时所解吸的甲基碘量的56%。     

模拟^131I标准源的研制

以＾１３３Ｂａ和＾１３７Ｃｓ的混合物模拟＾１３１Ｉ的γ谱，系统地研究了＾１３３Ｂａ和＾１３７Ｃｓ的适宜配比，源的结构与组成，支持体制备，吸收材料及其厚度的确定等，建立了制备模拟＾１３１Ｉ标准源的方法，得到了长寿命模拟＾１３１Ｉ标准源的，并讨论了应用模拟＾１３１Ｉ标准源的方法。     

一锅法合成3,6-二氯-4-碘哒嗪

以3,6-二氯哒嗪为原料,在四甲基哌啶氯化锌氯化锂(TMPZnCl·LiCl)作用下发生锂化反应,所得3,6-二氯哒嗪-4-基锂和单质碘进行碘化反应一锅法合成3,6-二氯-4-碘哒嗪,并采用~1H-NMR和ESI-MS对目标产物的结构进行了表征。对碘取代反应的因素进行了考察,得到的最佳反应条件为:物料比n(I_2)∶n(3,6-二氯哒嗪)=1.5∶1,反应温度为25℃,反应时间为30min。在此最佳反应条件下,3,6-二氯-4-碘哒嗪的收率为85.0%。     

SO3体系中碘催化甲烷的选择性氧化反应

在SO3体系中,采用碘系列化合物作为催化剂进行甲烷部分氧化反应的研究.对催化剂进行筛选,考察反应工艺条件的影响,并对反应机理进行探讨.最终确定I2为最佳催化剂,反应的最优工艺条件为:催化剂0.099 mol·L-1,温度T=433K,初始压力P=4.0 MPa,搅拌速度500 r/min.该工艺条件下甲烷转化率可达63.57％,目的产物收率为52.6％,产物选择性82.74％.