轮胎胶粉（GTR）的再生：生胶／再生GTR的（再）硫化

热化学部分脱硫的GTR（GTR^D）与不同生胶混合后进行了再硫化，用含／不合操作油的两种脱硫剂（软化剂的混合物）分别对GTR进行了脱硫处理。选用丁苯胶（SBR）、异戊橡胶（IR）、顺丁胶（BR）或它们的共混物，并通过硫黄、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）或过氧化物对其进行了硫化。对GTR^D含量为20-80％的橡胶／（再）硫化胶进行了制备和研究。对于IR／GTR^D体系，用硫黄体系硫化较好，而TMTD硫化体系可使BR／GTR^D和SBR／GTR^D硫化胶达到最佳性能。GTR^D粒子与橡胶基体间界面相的共硫化提高了所得（再）硫化胶的机械性能。所研究的再生GTR^D已可成功地应用到标准的轮胎生产配方中，起部分替代生胶的作用。     

NBR/PVC热塑性弹性体的耐油性能研究

考察了硫化剂种类及用量、橡塑比和PVC的相对分子质量对NBR／PVC热塑性弹性体(TPE)耐油性能的影响。实验结果表明，TCY(三聚硫氰酸)硫化体系制备的NBR／PVC的耐油性能最好，TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)体系次之，酚醛树脂和硫磺2种体系最差；TCY的用量越大，TPE的耐油性越强，其最佳用量为2．0份；橡塑比中PVC所占比例增大，TPE的耐油性下降；增加PVC的相对分子质量，TPE的耐油性明显提高。     

硫化促进剂TBzTD合成工艺研究

研究以二苄胺、二硫化碳、氢氧化钠、硫酸为原料,过氧化氢为氧化剂,两步法合成促进剂TBzTD的工艺,采用正交试验法,研究过氧化氢用量、硫酸用量、氧化剂滴加速度和氧化反应温度对促进剂TBzTD收率的影响。结果表明:对促进剂TBzTD收率影响从大到小的因子顺序为氧化剂滴加速度,硫酸用量,氧化反应温度,过氧化氢用量;最佳氧化反应条件为过氧化氢/硫酸/二苄胺物质的量比0. 7/0. 7/1,氧化剂滴加速度3 mL·min~(-1),氧化反应温度50℃。在该氧化反应条件下,促进剂TBzTD收率为97. 4%,熔点为128. 6℃。     

轮胎胶应力诱导脱硫及产物结构与性能

在轮胎胶粉（GTR）与三元乙丙橡胶（EPDM）的共混物熔融挤出过程中添加二硫化四甲基秋兰母（TMTD）和过氧化二异丙苯（DCP）作为脱硫反应促进剂,考察双螺杆挤出机的螺杆转速和挤出温度对再生胶（DGTR-EP-DM）的凝胶含量、溶胶分子链结构及再硫化材料力学性能的影响.结果表明：加入TMTD有助于反应体系中自由基的链转移反应,有助于对脱硫产物中较活泼双键的保护作用.当同时加入TMTD和DCP作为脱硫反应促进剂进行反应时,两者的协同作用有助于降解反应的进行,导致DGTR-EPDM中凝胶粒子尺寸的明显减小,并且其与丁苯橡胶（SBR）共混硫化胶力学性能的明显增加.在240℃和1 000 r/min的条件下,添加TMTD-DCP时,所得DGTR-EP-DM-SBR硫化胶的拉伸强度和断裂伸长率可分别达到19.2 MPa和554%.     

N,N-二甲基-N,N-二苯基秋兰姆二硫化物环保工艺研究

以N-甲基苯胺、二硫化碳为原料,水为溶剂,双氧水为氧化剂,用Py-De为催化剂合成N,N-二甲基-N,N-二苯基秋兰姆二硫化物.考察了原料的溶剂用量及种类、反应温度、反应时间等对收率、纯度的影响.实验结果表明:最优物料的配比为n(N-甲基苯胺):n(二硫化碳):n(双氧水)=1:1.02:0.55.加成反应最佳温度10～15℃,氧化反应最佳温度10～15℃,最佳催化剂Py-De,双氧水浓度为8％,双氧水滴加时间为7 h.     

国家发文 这些轮胎、钢帘线、橡胶项目禁止新建

2020年12月16日,国家发展改革委、商务部公布《市场准入负面清单(2020年版)》,相比《清单(2019年版)》减少了8项。其中涉及到轮胎、橡胶行业的为《产业结构调整指导目录》中的淘汰类项目,禁止投资;限制类项目,禁止新建。其中,限制类包括:新建斜交轮胎和力车胎(含手推车胎)、锦纶帘线、3万吨/年以下钢丝帘线、再生胶(常压连续脱硫工艺除外)、橡胶塑解剂五氯硫酚、橡胶促进剂二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)生产装置。     

二硫化四甲基秋兰姆合成方法进展

介绍了目前国内外使用的硫化促进二硫化四甲基秋兰姆（简称ＴＭＴＤ）的各种生产方法,对各种生产方法进行比较的结果认为用氧气一步氧化法制备促进剂ＴＭＴＤ是目前较佳的工艺     

二硫化四甲基秋兰姆合成方法进展

介绍了目前国内外使用的硫化促进二硫化四甲基秋兰姆（简称ＴＭＴＤ）的各种生产方法，对各种生产方法进行比较的结果认为用氧气一步氧化法制备促进剂ＴＭＴＤ是目前较佳的工艺。     

促进剂Vocol—s的使用效能探索

针对几种橡胶的不同硫化体系,探索了Vocol-s等量取代二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类促进剂所产生的硫化参数、力学性能的变化。结果表明,这种取代效果视胶种和硫化体系的不同而变动。