硫化剂TMTD硫化SBR胶料交联密度的测定

研究二硫化四甲基秋兰姆(硫化剂TMTD)用量对SBR胶料交联密度的影响以及溶剂和试验方法对交联密度测定结果的影响.结果表明:随着硫化剂TMTD用量的增大,SBR胶料的交联密度增大;在交联密度较大时,以甲苯为溶剂测定的交联密度结果偏小;抽提对交联密度测定结果基本无影响.     

硫化工艺对秋兰姆硫化橡皮性能的影响

本文详细地论述了采用硫化剂秋兰姆（ＴＭＴＤ）的硫化工艺对橡皮性能的影响。     

不产生亚硝胺的新型促进剂——TB_zTD

正促进剂TBz TD,化学名称二硫化四苄基秋兰姆,为康普顿公司开发的秋兰姆类促进剂,可以替代促进剂TMTD、TMTM和TETD。作为NR、丁腈橡胶(NBR)和SBR的快速硫化主促进剂或助促进剂,促进剂TBz TD的加工安全性能更好,焦烧时间比促进剂TMTD更长。促进剂TBz TD的相对分子质量大,熔点高,其难以分解,不产生亚硝胺,除了硫化速度稍低于促进剂TMTD外,     

助促进剂TBzTD用于提高轮胎胎面胶的热稳定性

以二硫化四苯基秋兰姆（ＴＢｚＴＤ）／次磺酰胺并用为促进剂系统的硫化胶，具有杰出的抗硫化返原性，硫化效率高，焦烧安全性好，并能降底亚硝胺的危险性。在本文中讨论了使用在天然胶载重轮胎中的ＴＢｚＴＤ（０．２５～０．５份）和Ｎ－叔丁基－２－苯并塞唑－２－次磺酰胺的并用。并以实例说明了ＴＢｚＴＤ／次磺酰胺并用优于硫黄供体／次磺酰胺和低分子量秋兰姆／次磺酰胺的情况。     

橡胶促进剂TMTD的合成研究

以二甲胺和二硫化碳为原料，以双氧水为氧化剂，制备了硫化促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆），讨论了反应温度、物料配比和反应时间对反应收率及产物纯度的影响，结果表明，较传统工艺相比，本工艺路 线显著提高反应收率，产品质量也有较大提高。     

四乙基秋兰姆化二硫合成工艺的研究

以二乙胺和二硫化碳为原料,经双氧水(27 5%)氧化,一步合成了四乙基秋兰姆化二硫。研究了反应物配比、反应温度、反应时间和溶剂对合成反应收率的影响。得出最佳工艺条件为:无水乙醇为溶剂,二乙胺∶二硫化碳∶双氧水=1.05∶1 00∶1 00,反应时间1h,反应温度20～30℃,收率达到88 0%。     

橡胶硫化促进剂的合成反应原理

在分析仲胺与二硫化碳亲核加成反应历程的基础上,结合其反应式,对秋兰姆、二硫代氨基甲酸锌两类橡胶硫化促进剂的反应历程进行了定性的分析论证,从而为其新产品开发及老产品优化提供了理论依据。