φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落，造成窑口护板严重烧蚀．使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是：（1）窑口变形逐步扩展影响到镶砖区，从而影响镶砖质量，使窑的运行周期大大缩短．同时使窑筒体变肜扩大化；（2）简体及风冷套烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑简体径向跳动量加大，     

回转窑窑口用防爆浇注料的研究

回转窑窑口浇注料养护后烘烤点火时由于升温过快或操作不当,浇注料衬体内的游离水和结合水以及结晶水在短时间内成为过热水和过热蒸汽,由于衬体致密、气孔狭小及低水泥浇注料中的超微粉(主要为二氧化硅超微粉和氧化铝超微粉)堵塞气孔,使排气通道不畅,热量难以释放,对衬体产生的     

窑口浇注料频繁脱落原因分析及处理措施

当今新型干法水泥生产技术迅猛发展,回转窑耗砖量较高的烧成带及次过渡带的得到了非常大的提升,国内整体经济指标较优秀的水泥厂,烧成带及次过渡带窑砖更换周期一般均在15个月左右,回转窑生产总体砖耗一般为0．7kg／t熟料左右。     

延长窑口寿命的技术改造

我公司Φ2.8m/2.5m×44m五级旋风预热器窑是一条引进日本生产技术的江苏省节能示范生产线,其窑口为Φ2.8m扩大带,与Φ2.5m×25m单筒冷却机““对接”’,通过窑口截面风速较慢,二次风温达700℃左右,出窑熟料温度高达1300℃以上,窑熟料台时产量达11.5t。由于窑口材料和装配     

一种改进型窑口护铁的应用简介

1 改进型窑口护铁结构 我公司成立于2006年1月,拥有2条5 000 t/d熟料水泥生产线,回转窑为4.8 m×74 m,年产熟料360万t.窑口护铁是目前水泥生产企业回转窑设备应用最广泛的零部件.结合水泥企业的工艺特点,将窑口护铁安装在回转窑的出料端,用于阻止耐火砖移动和保护窑口筒体被烧毁,其包括:连接板、加强筋、...     

延长窑口耐火材料使用周期的措施

如何延长回转窑窑口耐火材料使用周期是耐火材料管理中的难点和重点之一。以某水泥公司回转窑窑口耐火材料配置方案为例,分析了窑口耐火材料使用周期变短的诸多原因,提出了提高窑口耐火材料使用寿命的措施,主要包括优化窑口耐火材料设计和实施精细化施工方案等。     

西夏黑釉剔刻花瓷与宋元黑釉剔刻花瓷的对比研究

本文主要是针对西夏地区黑釉剔刻花瓷器艺术特色与宋元地区黑釉剔刻花瓷器艺术特色的对比研究.即是通过对西夏与宋元地区黑釉剔刻花瓷器的工艺特征、装饰风格及民族审美等多个方面的对比研究,以得出同一时期、不同地域黑釉剔刻花瓷器艺术风格上的差异性,以明确西夏黑釉剔刻花瓷器的艺术特色及其鉴赏技巧.     

青花与现代陶艺

悠久的陶瓷历史和卓越的工艺艺术成就，谱写了中国陶瓷艺术史。陶瓷历史上烧造了许多名贵陶瓷品种，宋代的“官、哥、汝、定、均”五大名窑，瓷色各有千秋。其中青花瓷的烧造历史悠久，窑口遍布广泛，纹样、造型丰富，受到民众喜爱，为其它品种难与媲美。我国青花瓷在陶瓷界享有极高的声誉，青花装饰在其它陶瓷种类中又别具风味。本文探讨了青花装饰艺术与现代陶艺的结合，     

提高窑口及过渡带耐火砖寿命的措施

我厂2000t/d新型干法生产线1988年8月建成投产。2001年实施燃无烟煤改造后,窑口及过渡带耐火砖使用寿命明显缩短,严重制约了窑运转率和产量的提高。自2003年4月采取一系列措施后,耐火砖使用寿命成倍提高,取得了良好的效果。1原耐火砖使用寿命原配砖方案见图1,窑口2～3.4m及过渡     

机立窑喇叭口性能的改善

针对立窑扩径后煅烧带简体温度过高及喇叭口跑风现象,通过采取高温带简体外保温、喇叭口砖的砖型选择、窑口砖的密封等技术措施,改善了喇叭口的性能,降低了熟料热耗。