Lyocell LF/精梳PIMA棉/绢丝混纺纱的开发

介绍了Lyoeell LF、精梳PIMA棉、绢丝3种纤维的性能特点,并对3种纤维混纺纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和生产中的关键技术措施.生产中各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量.     

环锭纺法Tencel／氨纶弹力包芯纱的生产

本文对以氨纶长丝为芯丝,外包覆Tencel短纤维,用普通环锭纺纱法生产14．8tex＋40D Tencel／氨纶包芯纱的各工序主要工艺参数设计、关键加工技术措施和细纱设备改造等问题进行了探究,并对粗纱工序影响粗纱牵伸质量的工艺参数进行了正交试验与优化,确定了较优针织用纱指标下的工艺配置,保证了生产的顺利进行和成纱质量稳定与提高。     

现代梳棉机针布及固定盖板的应用

针对目前全世界范围内棉花采摘、轧花方式的变化及梳棉机产量的大幅提高,介绍了保证良好梳理效果的必备条件,分析了梳棉机中各分梳元件的功能,介绍了国际上近期关于梳理理论的研究成果,指出现代高产梳棉机加装前、后固定盖板和刺辊分梳板效果明显,可降低生条棉结和成纱棉结及纱疵.介绍了梳棉机工艺设置对生产和成纱质量的影响,并介绍了亚洲及欧美各国在一套锡林周期中各梳理元件的更换周期,最后指出,只有及时更换剌辊和刺辊分梳板及后固定盖板,才能进一步提高成纱质量.     

喷气涡流纺纱线细节产生机制分析

通过数值计算对喷气涡流纺喷嘴内部流场衰减规律进行探讨。讨论加捻腔中纤维的受力情况及涡流作用下的运动状况;建立倒伏在空心锭上的纤维自由端绕空心锭旋转的临界角速度与进入纱尾的纤维头端长度、纤维半径等参数间的函数关系,以临界角速度作为衡量纤维头端是否被抽拔的依据,解释喷气涡流纺落纤、成纱细节产生的原因。临界角速度随进入纱尾纤维头端长度的增加而增大;纤维半径越大,临界角速度越小,在同一喷嘴气压下,半径大的纤维纺纱时落纤、成纱细节较多;增加喷嘴气压对成纱强力有利,超过某临界值落纤、成纱细节增加,对成纱质量不利;增加喷嘴内部负压,适当减小前罗拉与空心锭的距离可减少落纤、细节的产生。     

对细纱机牵伸部件改进的建议

棉纺细纱机维修工作中始终难以满足工艺上车要求之一是导纱横动程规格达标,该部位总动程如果小于8mm,易致胶辊、胶圈通道中凹,缩短其使用寿命;若总动程超过10mm,个别须条出现跑偏,影响成纱长短片段均匀度。此现象实为细纱机制造配套标准化系列的软肋,切莫勿视。     

BGSLMB型全自动磨胶辊机使用体会

为提高胶辊磨砺质量,对BGSLMB型全自动磨胶辊机主要性能和特点进行了分析,对磨砺工艺进行了优选,并与国产磨胶辊机进行了磨砺质量对比.结果表明:BGSLMB型磨胶辊机磨砺质量较好,对成纱条干有较明显的改善作用.同时具有自动化程度高、用工省、耗电低、安全和环保性能好等特点.     

大豆蛋白纤维/绢丝/锦纶三组分针织纱的纺制

将大豆蛋白纤维（D）、绢丝（S）、锦纶（N）混纺制成三合一纱,可用做高档内衣、T恤的针织纱。文中对纺制D／S／N三组分纱的各工序工艺方案及工艺参数进行了设计,探讨了提高成纱质量的技术关键。D／S刷三组分纱的成功纺制为大豆蛋白纤维开发新功能纱线,拓宽其应用领域,提供了基础。     

彩色涤纶仿蚕丝弹力纱的开发

为顺利生产彩色涤纶仿蚕丝氨纶弹力包芯纱,使成纱光泽均匀,针对异彤截面涤纶纤维原料的性能特点,进行了纺纱试验.生产中红、黄、蓝3种有色涤纶纤维与白色涤纶纤维要进行抗静电预处理,分别成条经预并后再进行三道混并,以加强混和,各纺纱工序针对涤纶纤维静电严重问题合理配置速度等相关工艺.结果表明:通过优化工艺及采取相应技术措施,纺制的14.8 tex(44 dtex)彩色涤纶仿蚕丝氨纶弹力包芯纱质量达到技术要求,成纱光泽柔和,色彩丰富.     

旋流纺闭合式纤维集聚机构的设计

介绍闭合式旋流纺的工艺流程及其主要机构,包括梳辊牵伸机构、渐缩式纤维输送机构、闭合式纤维集聚机构和旋流加捻器,并分析旋流纺关键机构——闭合式纤维集聚机构的设计。从理论和实验2个方面探讨此机构纺纱的可行性。试纺了涤/棉包芯纱,并观察成纱结构,分析成纱原理。研究证明,采用闭合式纤维集聚装置的旋流纺纱机能够纺制出纱线,此纱线与圆盘式旋流纺纱线的外观不同。     

氨纶弹力纱的纺制加工及其应用

介绍了氨纶弹力复合纱的纺制加工技术、工艺原理及方法,详述了不同氨纶弹力复合纱的性能和应用,供新产品开发参考.