3t电渣钢9Cr2Mo工艺实践

为进一步提高冷轧辊电渣锭的内(外)质量、降低生产成本的要求,贵阳特钢采用400mm×300mm矩形连铸坯取代(φ)330mm铸锭做为电渣母材,在计算机全过程自动控制下,实现1支自耗电极重熔1支3吨电渣锭9Cr2Mo.电渣冶炼的填充比由初期的0.347提高到0.487,电渣锭成锭率由91.17%提高到96.87%,电渣重熔电耗由1762kWh/t下将到1477 kWh/t.     

降低棒线导辊消耗的技术措施

分析了影响导辊使用寿命的因素，采取了相应的技术措施，有效地降低了导辊的消耗量。     

热轧连铸机夹送辊单联调心滚柱轴承失效原因分析

热轧连铸机中央送顶弯装置操作侧单联调心滚柱轴承出现快速失效（6个月），导致轴位移量超标，甚至轴承碎裂影响生产。查明失效原因：轴承在高温高腐蚀湿气工作环境下工作，润滑油与长期水冷形成的水垢混合物浸入轴承内部及腐蚀影响，导致轴承损坏。     

型钢矫直中产生缺陷的原因及改进

结合邯郸钢铁集团公司型棒材厂型材矫直后头、尾部普遍存在的问题,分析了产生问题的原因,通过采取一些技术措施产生了一定的效果,进一步提出了对矫直机结构的改进方案。     

矫直辊与板材的接触点位置对矫直过程影响的研究

介绍了辊式矫直过程中，板材与矫直辊的接触点位置对矫直过程的影响，以及接触点对矫直过程影响的一系列研究，最后对接触点在矫直过程中的分析方法及作用进行了预测。     

关于Ø450mm/Ø1150mm-1200mm四辊冷轧机压下系统改造方案探讨

针对我车间Ø450/Ø1150-1200四辊冷轧机由于电动-机械压下系统压下电机老化而停机的现状,提出改电动-机械压下系统为计算机控制的液压压下厚度控制(HAGC)系统,从而恢复该轧机的生产.     

利特公司推出高生产能力的液压对辊细碎机

利特公司最新研制出了高生产能力的液压对辊细碎机,细碎机上安装有两个独立的、液压控制的调节柄和一个机械限定器,其可将对辊机的间隙调低至0.3mm。该设备还安装有液压控制的刮刀系统。对辊的尺寸为800mm×800mm、800mm×1000mm、800mm×1200mm、800mm×1400mm(最新型号)。辊子的刮刀系统可以在维修时自动旋转,以便更换刮刀系统的磨损件,刮刀的有效直径为1.000mm。该公司还提供高效的辊子切削装置,其也可用于切削其他公司生产的对辊机。该液压对辊细碎机的产量为50t/h(对辊间隙0.6mm)。液压对辊细碎机辊子在支架上的受力分布刮刀系统可自动…     

意大利新型含水率控制系统

意大利一家公司日前研制出了原料含水率测量仪，该设备可广泛用于真空挤出机、单轴搅拌机、双轴搅拌机、湿式轮碾机及对辊破碎机上。用于测量和控制原料的含水率。     

瀚德乐研制出最新型“Beta”低噪音细碎对辊破碎机

直到今天,对辊细碎破碎机仍旧是砖瓦工业使用最普遍的原料细碎设备。尽管其有操作简单的特点,设计工程师们还不断地在其他方面对其进行改进,以使其日趋完善。长期以来,人们设计出了许多种概念完全不同的对辊破碎机,甚至这些破碎机的设计详图都已出来。随着机械制造工业和材料工     

1500薄箔剪切机的研制

介绍1500薄箔剪切机的工作原理、结构设计和技术特点，经调试表明，该机设计合理，性能可靠，技术先进。