含铋催化剂对HTPB固化反应动力学的影响

采用非等温差示扫描量热法(DSC)研究了三苯基铋(TPB)与三-(乙氧基苯基)铋(TEPB)对端羟基聚丁二烯-2,4-甲苯二异氰酸酯(HTPB-TDI)体系固化反应动力学的影响。测定不同催化剂体系的固化峰温,采用Kissinger法和Crane法分别计算其动力学参数,得出了相应的固化反应动力学方程。结果表明,加入催化剂后,HTPB-TDI固化温度降低,固化温差缩短。未加催化剂时固化反应的活化能为51.29kJ·mol-1,加入TPB和TEPB后活化能分别为46.43kJ·mol-1和40.14kJ·mol-1,TPB与TEPB均能降低固化反应的活化能,增大反应速率,从而降低反应温度,缩短固化时间。TEPB能使固化体系在34℃时的反应速率常数达到使用TPB作为催化剂时50℃的值,因此TEPB催化活性更大,可以用作室温催化剂。     

基于SEM原位拉伸的HTPB推进剂/衬层粘接界面破坏过程分析

采用扫描电镜(SEM)原位拉伸试验系统对端羟基聚丁二烯(HTPB)推进剂/衬层粘接界面试件拉伸破坏过程进行了观察,实时采集了界面变形破坏过程的SEM图像,结合粘接界面的宏观应力-应变曲线,分析其在拉伸过程中细观变形破坏机理。结果表明:推进剂/衬层粘接界面拉伸的过程可以分为斜率较大的线性段(应变为0~5%)、斜率较小的线性段(应变为5%~25%)、非线性段(应变为25%~29%)和破坏段(应变为29%~35%)四个阶段,且验证试验所用试件的推进剂/衬层粘接界面分别在应变为25%和30%达到极限应力。研究发现试件内部颗粒的脱湿和基体间的脱粘是导致其力学性能变化及失效的主要原因,同时,可用推进剂相颗粒脱湿尺寸随应变的变化表现粘结界面失效的变化规律:脱湿尺寸随应变线性增大表示粘接界面还未破坏,当脱湿尺寸增大速率减小或不增大时,表示粘接界面已经破坏。     

《生胶与橡皮》期刊目录精选

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米其林与印尼合资组建合成橡胶公司

正法国米其林公司和印尼Chandra Asri公司宣布合资组建PT印尼合成橡胶(SRI)公司,两者分别持股55%和45%。项目计划于2015年初动工,2017年建成投产。该公司将生产钕系聚丁二烯橡胶和溶聚丁苯橡胶,用于制造绿色轮胎。目前,印尼Petrokimia丁二烯公司正在建设印尼第1套年产10万t     

HTPB/增塑剂共混物的介观动力学模拟

高分子粘接剂与小分子增塑剂癸二酸二辛酯(DOS)的相分离会严重影响端羟基聚丁二烯(HTPB)固体推进剂的使用性能.文中应用分子动力学(MD)和介现动力学(MesoDyn)模拟方法研究了不同增塑剂含量和温度对HTPB/DOS共混物的相容性和介现形貌的影响.结果表明,在室温时当增塑剂DOS的含量为6%时,HIPB和DOS的...     

聚烯烃型聚氨酯密封剂的研制

以端羟基聚丁二烯（HTPB）、甲苯二异氰酸酯（TDI）以及有关配合剂为原料，制备了建筑用于溶剂单缄分的聚烯烃聚氨酯密封剂。对所用粉体填料作了选择试验；测试了密封剂的力学性能、加速老化性能和粘接性能。试验结果表明，以端羟基聚丁二烯、甲苯二异氰酸酯及1，4－二醇合成的预聚体作为基体材料，添加适量白碳黑、石棉粉及纳米碳酸钙作为填料的密封剂，各项性能稳定，具有良好的耐腐蚀作用，是性能比较优越的建筑用封剂。     

近十年来燕山镍系顺式聚丁二烯橡胶生产技术的发展

完全由我国自己研究开发的工业化的顺式聚丁二烯橡胶的生产技术,是以羧酸镍,烷基铝,卤化硼和一极性化合物为催化剂,以脂肪族烷烃为溶剂的溶液聚合技术。它除具有和一般通用的顺式聚丁二烯橡胶技术基本相同的工艺流程和特点外,还具育以下一     

星形低顺式聚丁二烯橡胶的工业开发及应用

通过聚合和后处理工艺控制和调整优化，制得凝胶含量符合要求的塑料改性级星形低顺式1，4聚丁二烯橡胶F250；降低F250偶合峰的分子量，能改善其在苯乙烯中的溶解性能；使用国产抗氧剂2088代替BHT，使F250色泽得到改善。开发的F250成功应用于HIPS改性生产，所得HIPS物性相当于进口线形低顺橡胶改性HIPS的物性，其中F250对HIPS抗冲击改性效果比线形LCBR更好。