通过用液态聚丁二烯橡胶改性减少丁苯橡胶的加工能耗

本文介绍用低分子量液态聚丁二烯橡胶（LB）对丁苯橡胶（sBR）进行改性。着重介绍在SBR与活性填充剂混合中减少能耗的方法。研究了LB对胶料硫化性能的影响,还试验了LB参与到硫化反应和网络形成中的情况。业已发现,LB在橡胶与活性填充剂混合中能起到降低能耗的作用。LB既不会影响硫化速度,也不会影响焦烧时间,它只会降低硫化程度。LB能参与硫化反应,但它无助于网络形成。     

正交实验优选HTBN/聚氨酯合成的最佳工艺条件

以端羟基聚丁二烯-丙烯腈(HTBN)为软段、甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段和端氨基硅油为改性剂,合成了端氨基硅油改性HTBN型聚氨酯(PU)。以n(-NCO)∶n(HTBN)、n(硅油)∶n(HTBN)、n(扩链剂)∶n(HTBN)和硅油加入方式为主要影响因素,并以断裂伸长率、邵氏硬度、拉伸强度和定伸应力为考核指标,采用L9(34)正交实验方法优选该PU合成的最佳工艺条件。研究结果表明,当n(-NCO)∶n(HTBN)=1.6∶1、n(硅油)∶n(HTBN)=6∶100、n(扩链剂)∶n(HTBN)=5∶100且在后期加入端氨基硅油时,端氨基硅油改性HTBN型PU的综合性能最好。     

以邻菲咯啉为配体的铬系催化剂制备1,2-聚丁二烯

以邻菲咯啉(简称Phen)为配体、异辛酸铬(简称Cr)-三异丁基铝(简称Al)为催化剂、己烷为溶剂合成1,2-聚丁二烯,考察了Phen和Al用量以及聚合温度对1,2-聚丁二烯微观结构及其相对分子质量的影响.结果表明,低相对分子质量聚合物是Cr和Al作用的结果,高相时分子质量聚合物是Cr、Pllen和Al作用的结果;在Phen/Cr(摩尔比)为1.0、Al/Cr(摩尔比)为20、聚合温度为50℃的条件下,Cr-Phen-Al催化荆具有高活性,可得到1,2-结构摩尔分数约为50%、相对分子质量呈双峰分布、间同度为28%的聚丁二烯.     

国内简讯

大型合成橡胶项目在天津大港区开始动工建设;低顺式聚丁二烯橡胶技术通过鉴定     

负离子聚合法合成高性能端羟基聚丁二烯液体橡胶小试技术通过技术评议

由中国石油兰州石化公司研究院（技术中心）和山东大学化学与化工学院联合开发的“高性能端羟基聚丁二烯液体橡胶小试技术”于2009年1月15日通过由中国石油兰州石化公司组织的技术评议。该技术采用硅烷保护羟基的烷基锂为引发剂、烷烃为溶剂,在国内首次开发出了1,4-结构质量分数可达90％、结构可调、相对分子质量可控、相对分子质量分布较窄（多分散指数小于1．2）     

二乙二醇单乙醚基钡-三异丁基铝-正丁基锂引发体系合成高反式1,4-聚丁二烯

采用二乙二醇单乙醚基钡-三异丁基铝-正丁基锂(BaDEGEE-TIBA-n-BuLi)三组分阴离子引发体系合成了不同反式1,4-聚丁二烯含量(质量分数最高可达92.1%)的高反式1,4-聚丁二烯(HTPB),HTPB的相对分子质量呈单峰分布,相对分子质量分布指数为1.35左右。考察了催化剂组分的配比(n(Ba)∶n(Li)和n(Al)∶n(Li))、聚合温度对HTPB微观结构的影响。实验结果表明,随n(Ba)∶n(Li)的增大,HTPB的含量增加,当n(Ba)∶n(Li)>0.30时,单体转化率显著下降;随n(Al)∶n(Li)的增大,HTPB的含量增加,当n(Al)∶n(Li)>1.00时,单体转化率明显下降;随聚合温度的降低,HTPB的含量略有增加。确定了合成HTPB的最佳工艺参数(n(Ba)∶n(Li)=0.20~0.40、n(Al)∶n(Li)=0.25~1.00、聚合温度60~80℃,探讨了BaDEGEE-TIBA-n-BuLi三组分阴离子引发体系合成HTPB的反应机理。     

沙特基础工业公司和ExxonMobil合作建设大型弹性体项目

沙特基础工业公司和ExxonMobil公司签订了一项投资额为数十亿美元的弹性体项目协议．该项目由这两家企业的合资公司Al-Jubail石化公司和Saudi Yanbu石化公司负责。该项目包括多套装置,建成后碳黑生产能力为400kt／a．其他装置还可生产橡胶和特殊热塑性弹性体聚合物,如乙丙橡胶、热塑性烯烃聚合物、丁基橡胶、丁苯橡胶以及聚丁二烯橡胶。这两家负责项目的合资公司正在商讨该项目的具体细节,如生产工艺、市场定位以及原料来源。     

SBS镍系选择性催化加氢机理的初步探索

以环烷酸镍为催化剂（三异丁基铝为助催化剂）,对聚丁二烯（PB）进行了加氢模试实验,初步探讨了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）选择性催化加氢反应的机理。通过核磁共振谱图解析,得出以下结论：在环烷酸镍催化条件下,丁二烯1,2-聚合物很容易加氢;丁二烯1,4-聚合物加氢较难。可以推断,SBS中的PB段在催化加氢时也符合同样的规律。