美国聚丁二烯橡胶市场

截至2004年4月26日，美国聚丁二烯橡胶(BR)产能总计为81.0万t/a纯胶(包括弹性体烃和增量油，不包括炭黑)。美国合成橡胶、Bridgestone/Firestone和Goodyear等3家公司的装置可生产溶聚BR或溶聚丁苯橡胶(SBR)，Bayer公司在得克萨斯州奥兰治的装置包括2.5万t/a乙烯基BR，     

液体橡胶

液体橡胶因呈液态而得名。历史上最早的液体橡胶出现在1923年，是通过天然胶的干胶解聚而得。这种做法大量耗能，属于不具备实用意义的徒劳之举。到了1943年才有了真正意义上的、用合成方法制备的液体橡胶，即聚硫橡胶。不久又陆续出现了液体聚氨酯（PU）、液体硅橡胶、液体丁腈橡胶、液体氯丁橡胶等，还有无官能团液体聚丁二烯，以及两端带活性基团（如烯基）的遥爪型二烯烃类液体橡胶，它们的分子量仅几千。分子量越大，则粘度也越大。     

立构嵌段聚丁二烯的研制：V.立构三嵌段聚丁二烯的合成及动力…

以α－甲基萘锂（α－ＭＮＬｉ）为引发剂，二哌啶乙烷（ＤＰＥ）为调节剂，环己烷为溶剂的丁二烯负离子聚合体系，研究了ＤＰＥ／α－ＭＮＬｉ聚合温度与聚合物１，２－结构含量关系，合成了１，２－结构近１００％的１，２－聚丁二烯（１，２－ＰＢ）和１，２－１，４－１，２－ＰＢ反应动力学研究表明：１，４－ＰＢ与１，２－ＰＢ中单体浓度与反应速率呈一级方程关系；４０℃时，生成１，４－ＰＢ的反应动力学方程式为－ｄ（Ｍ）     

聚丁二烯橡胶的生产消费及市场

分析了国内外聚丁二烯橡胶的生产和消费情况，提出了发展我国聚丁二烯橡胶生产的一些建议。     

我国合成橡胶生产装置状况

目前，我国合成橡胶总生产能力为1222．3kt／a。聚丁二烯橡胶生产企业有7个，总生产能力为404．8kt／a，其中燕山石化公司、齐鲁石化公司、锦州石化公司、巴陵石化公司、高桥石化公司、大庆石化公司和独山子石化公司的聚丁二烯橡胶装置生产能力分别为120，25．8，50，30，96．50．33kt／a。     

聚丁二烯橡胶改性高抗冲聚苯乙烯的性能研究

介绍了聚丁二烯橡胶的用量、种类和结构以及粒径对高抗冲聚苯乙烯性能的影响     

环氧聚丁二烯胺化物的研制

以二乙醇胺为胺化剂,以酚类为催化剂制备了环氧聚丁二烯(EPB)的胺化反应产物,研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、胺用量及环氧值等因素对产物胺值的影响。结果表明:在一定范围内提高反应温度(90～160℃)、反应时间(0 5～9h)、m(催化剂)∶m(EPB)=(0～0 1)∶1、m(二乙醇胺)∶m(EPB)=(0 1～0 8)∶1,以及环氧值(3 0～7 6g/100g)可以提高产物胺值(20～100mgKOH/g)。     

钛系催化剂陈化方式和条件对合成高乙烯基聚丁二烯橡胶的影响

本工艺以Ti(OC4H9)4-Al(i-C4H9)3为催化剂合成乙烯基聚丁二烯，采用催化剂陈化方式，考察了陈化温度和时间等条件对聚合的影响。结果表明，本体系高温陈化后可提高催化活性，降低Al用量；Ti－Bd－Al三元陈化的催化活性高于Ti－Al二元陈化；最佳陈化条件为n（Ti）：n（Bd）：n（Al）＝1：20：20，70℃陈化1h；与未陈化和低温陈化聚合的产物相比，高温陈化产品的分子量和1，2－结构含量较高，凝胶含量较低。     

最新橡胶工艺原理(二十九)

12．3聚合物化学结构解析 高分子的性质与构成高分子性质的单体单元或异构（微观结构）单元的组成、健合形式、排列、分子量等有密切关系。拉伸强度等力学性质与高分子的一次结构有密切的关系。例如，聚丁二烯由1，3-丁二烯聚合制得，其生成物的键合形式有顺式-1，4-丁二烯单元及反式-1，4-和1，2-丁二烯单元，每个单元的含量在90％以上的高分子的拉伸强度急剧增加。     

四、生活橡胶制品和胶乳制品

绝缘硅橡胶海绵胶片；内部涂层以改善脱戴性的弹性手套；大底及其制备；用作化妆粉扑的硅橡胶海绵；性能得到强化的聚丁二烯胶鞋部件及其制备；摩擦系数低的耐油乳胶海绵及其制备。