聚硅氧烷与丙烯酸酯弹性体的制备及性能

用含乙烯基的硅氧烷单体和八甲基环四硅氧烷与丙烯酸酯共聚,制备出不同硅含量的硅丙乳液,研究了有机硅含量对微乳液聚合过程和乳胶膜透明性、交联度、热性能和力学性能的影响。结果表明,随着硅含量的增加,综合性能均得到改善,当有机硅单体用量达20%时为最佳配比。     

复配型增深剂在针织布上的应用

染特深色织物存在染料上染饱和但色深度不足等问题,以不同玻璃化温度的增深剂复配,在织物上形成双层反射面,探究其在针织面料上的应用效果。结果表明：增深剂复配比m（聚硅氧烷TF-413）∶m（聚丙烯酸酯M-431SX）=2∶1,增深剂质量浓度40 g/L,定形机后6节烘箱170℃定形,车速26 m/min,整理后织物的增深率高达45.89%,与未整理织物相比,耐皂洗色牢度基本相同,耐湿摩擦色牢度可提升0.5级。     

国内简讯2则

吉林化学工业公司研制的PP/EPR共混抗冲击材料,日前通过了专家鉴定;吉林化学工业公司开发的羟基聚硅氧烷合成技术,日前通过了吉林省科委组织的技术鉴定。     

超声预乳化环硅氧烷乳液共聚合

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂、硫酸为催化剂,将八甲基环四硅氧烷(D4)与四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D4^Vi)进行正离子开环共聚,制备了聚硅氧烷乳液。比较了超声预乳化方式和机械搅拌预乳化方式对预乳液粒径分布、乳液粒径分布及聚合反应动力学的影响,考察了单体质量比、聚合温度、催化剂浓度和乳化剂浓度对聚合动力学及乳液粒径分布的影响。结果表明,超声预乳化聚合中同时存在单体小液滴成核和胶束成核2种机理,超声预乳液稳定性较好,平均粒径为180nm,最终转化率可达90％左右;当聚合温度为80℃、SDBS质量分数为l％、硫酸质量分数为3％时,可以制得稳定的聚硅氧烷乳液。     

聚醚改性聚硅氧烷的傅立叶变换红外光谱表征

研究了聚醚改性聚硅氧烷的特征红外光谱,对主要的红外特征吸收带进行了归属。     

聚硅氧烷消泡剂的失活和再生机理

介绍了聚硅氧烷消泡剂失活和再生的现象,分析了失活过程中消泡剂分散体粒径大小和分布,泡沫体系的表面张力、接触角、硅油铺展层的厚度以及泡沫膜的结构和状态,结果表明：硅油组成的改变、硅油和疏水二氧化硅微粒的分离、消泡剂分散体粒径的变小、铺展油层的消失和白色絮凝物的出现导致消泡剂失活,其中二氧化硅硅粒-硅油的分离和泡沫膜上硅油铺展油层的消失是主要因素。失活的消泡剂中加入硅油,消泡活性可再次恢复,这主要是由于消泡剂分散体粒子中的硅油-二氧化硅硅粒比例达到最佳的状态并在泡沫膜上又形成了新的具有消泡活性的硅油铺展油层。     

中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目

羟基聚硅氧烷合成新工艺技术开发羟基聚硅氧烷是生产缩合型单组份、双组份室温硫化硅橡胶的基础原料。传统工艺为间歇法聚合技术 ,产品分子量难以控制且分子量分布宽。本院开发的连续化生产新工艺技术 ,可以控制产品的分子量 ,而且分子量分布窄 ,可提高室温硫化硅橡胶的物理机械性能和应用性能。本技术填补了国内空白 ,达到了发达国家 90年代的技术水平。随着我国建筑业的发展和建筑物档次的不断提高 ,建筑密封胶需求量越来越大。据不完全统计 ,目前年耗量万吨以上 ,多数是靠进口。本工艺应用于生产后 ,可为生产密封胶的厂家提供高质量的基…     

中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目

羟基聚硅氧烷合成新工艺技术开发,溶剂法连续裂解二甲基二氯硅烷水解物工艺开发,脱肟交联剂生产技术,辛烯醛加氢氧化生产异辛酸技术,2000t／a二甘醇氨化法生产吗啉技术。     

专利名称：具有（甲基）丙烯酸酯基的聚硅氧烷及其用途EI北大核心CSCD

公开了新的具有（甲基）丙烯酸酯基和一元羧酸酯基的聚硅氧烷及其用作可辐射固化脱粘涂料的用途。改性聚硅氧烷较好地粘着在待涂覆载体上,并可在载体上以较高的速率固化。固化后的涂料具有良好的化学和物理稳定性以及较高的柔性。可使脱粘性能与粘合剂的化学特性相适配,由此达到所需的脱粘度。     

在铑催化剂存在时以丙烯酸酯基团改性的有机聚硅氧烷EI北大核心CSCD

有机聚硅氧烷,具有末端、侧端或同时具有末端和侧端的至少一个右式的基团以及至少一个通过桥接部分（bridge element）连接至这一基团的丙烯酸酯基团,所述有机聚硅氧烷通过以下方式获得：在一种铑催化剂存在时,在60至130℃的温度下,