锅炉膜式壁制造期间存在问题分析及处理措施研究

本文结合笔者多年工作的实践经验，对目前锅炉膜式壁制造期间存在的问题进行了深入分析，剖析根本原因所在，并针对此问题提出了一些具体的处理措施。     

膜式燃气表示值误差测量结果的不确定度评定

本文简要谈了膜式煤气表的表示值的测量结果的不确定度评定方法。     

SO3气相硫酸化法合成异辛醇硫酸钠及其性能研究

在降膜式磺化/硫酸化反应器中,异辛醇与SO3气体进行硫酸化反应,经氢氧化钠中和制得异辛醇硫酸钠。用红外光谱对产物结构进行了表征。正交试验考察各因素对反应转化率的影响,确定较优的合成条件为:异辛醇流量13.9 kg·h-1,SO3气体体积分数3%,反应器夹套水温度20℃,中和温度50℃。产品的性能测试结果显示其表面活性、渗透力、泡沫性能等与市售氨基磺酸硫酸化产品基本一致。     

家用膜式燃气表仲裁检定中常见问题的研究

随着燃气表逐步得到推广,关于燃气表仲裁的案例也逐渐增多。文章对家用膜式燃气表仲裁中出现的一些问题进行了分析和探讨,其中包括一直有争议的仲裁检定的误差标准问题,还有一些实际在仲裁检定过程中遇到的被用户所质疑的一些方面,分析了实验室检验在仲裁检定中的局限性。为之后正确处理燃气表纠纷和仲裁提供一些参考。     

膜式水冷壁多焊机群控系统

基于DSP的多焊接电源群控系统被应用于膜式水冷壁焊机中.该系统引入优先级群控策略,多台焊接电源在外部参数发生波动时,按不同优先级的群控策略进行有序调整,减小了调整时间和调整误差.同时,根据焊接区域和焊接过程中管屏温度场分布规律,引入焊接参数实时调整策略,实现多台焊接电源在起弧段、稳弧段和收弧段等不同焊接过程的参数动态调整.结果表明,使用该系统控制焊机中的多台焊接电源,膜式水冷壁管屏焊接变形得到有效控制,焊接质量有较明显的提高.     

脉冲MAG自动焊在膜式壁制造中的应用

介绍了脉冲MAG自动焊在膜式壁焊接上的应用。提供了保证焊接质量的焊接工艺参数范围、调节方法及其对焊接工艺过程及焊缝质量的影响,根据测定的实际生产中焊缝纵、横向收缩量,确定合理的拼排工艺。提出了各单元片始末端搭配组焊、管间距应计入焊缝横向收缩量、管子下料尺寸应考虑工艺加长等工艺措施。并通过合理调整扁钢对中调整装置,调节压辊、校正辊以及侧压辊的压力,注意相邻电弧之间热输入量的均匀性及焊接位置的对称性,能有效控制管屏面弯、旁弯值,减少焊后矫平量。实践证明该方法所制造的膜式壁能很好地满足焊接质量要求,完全符合JB/T5255—91的各项规定。     

膜式气缸选型对往复压缩机运行影响的探讨

主要结合往复压缩机运行过程中气量调节需求,运用全程顶开吸气阀调节方法中2种不同形式的膜式气缸的工作原理、结构特点进行介绍,并结合某往复压缩机的流量调节控制原理,探讨压缩机各级膜式气缸形式选择对压缩机运行安全性、稳定性的影响,通过2种形式膜式气缸在不同工况下的优劣对比,为压缩机气量调节膜式气缸选型提供参考指导.     

膜式壁管屏制作工艺改进

文章通过对膜式壁制作工艺研究比较,从技术成本、经济效益等方面论述了使用芯棒的必要性和其工装特点,并详细介绍了芯棒的结构.     

浅议壳牌气化炉的炉温调节

0引言壳牌气化炉内部采用膜式水冷壁结构,用来转移反应产生的热量,并产生废热蒸汽。水冷壁表面附着一层耐火材料,煤粉和氧气、蒸汽在1 600℃的高温下瞬间完成燃烧反应并生成熔融态灰渣,在4个烧嘴对喷产生的旋流作用下,熔融灰渣被甩到水冷壁表面。原始开车时,液态熔渣在耐火衬里及其内置的金属销钉的热传导作用下冷却固化,附着在水冷壁上形成了原始挂渣,渣层增厚到一定程度时热传导作用减弱,外表渣层就变成了熔融态,并向下流淌而使渣层厚度减薄。当厚度降低到一定程度时,热传导作用增大,使熔渣温度降低而固化,渣层重新聚积增厚,这样不断维持动态平衡,实现“以渣抗渣”,保护水冷壁免受高温烧蚀和熔渣冲蚀。渣层的厚度主要取决于炉内温度,炉温的波动会造成渣层厚度的变化。过厚的渣层会使气化炉下部堵渣而停车;过薄的渣层会失去对水冷壁的保护作用。