提高AOD炉龄的工艺技术措施

本文从AOD炉衬蚀损机理出发，对耐火材料材质、炉衬砌筑、冶炼工艺等方商进行研究，寻找提高炉龄的有效途径，通过不断实践和改进，使AOD炉龄得到稳步提高。     

浙江省内复合绝缘子断串及芯棒击穿故障分析

复合绝缘子断串及芯棒击穿事故会对输电线路的安全稳定运行构成严重的威胁。文中对2016年以来浙江省内发生的复合绝缘子断串及芯棒击穿故障案例进行统计分析,包括故障概况、产品情况、故障形态、性能试验、故障原因以及相关建议措施等。结果表明,2016年以来浙江省内共发生8起复合绝缘子断串及芯棒击穿故障,包括6起酥朽断裂、1起脆性断裂及1起芯棒击穿。其中,脆性断裂主要为端部密封不良,外部潮气进入,并在长期高场强作用下产生的应力腐蚀所致;酥朽断裂主要为芯棒—护套粘接不良,在受潮、放电、机械应力共同作用下芯棒中环氧树脂基体降解、劣化所致;芯棒击穿为界面局部粘接不实,护套或端部密封破坏,水分沿界面或芯棒的缺陷进入内部,导致局部放电形成碳化通道,并逐渐发展为贯穿性击穿。针对上述统计故障,建议复合绝缘子采用耐应力腐蚀较好的无硼纤维耐酸芯棒,端部附件装配方式采用同轴多向压接,端部密封采用高温硫化硅橡胶注射密封,并保证芯棒—护套界面的粘接强度,同时在运维过程中加强对复合绝缘子的红外、紫外带电检测。     

铜闪速炉反应塔炉衬蚀损机理解析

本文通过对铜闪速炉反应塔壁面残砖进行取样与电镜分析展开对塔壁面炉衬蚀损机理的研究,讨论分析了不同因素对反应塔壁面造成侵蚀的机理原因与蚀损过程,发现造成反应塔砖衬蚀损的主要因素为熔锍的渗透、熔渣的侵入、气体的侵蚀以及高温熔体与气流的冲刷,并在此基础上提出了反应塔壁面炉衬工作面的优化温度条件为850～ 900℃.将反应塔壁面工作温度控制在以上温度范围之内,将有助于延缓反应塔壁面炉衬的蚀损过程,延长炉体寿命.     

气化炉三维扫描测量与数据处理

以德士古气化炉耐火砖的内壁蚀损检测设备为基础,对采集到的点云数据做了进一步处理.通过对数据的筛选和剔除,实现了数据点的平滑降噪细化和精简.然后利用点云对整、网格划分和分色显示等方法,最终完成了内壁腐蚀情况的三维建模.重点讨论了点云数据的预处理及后处理的方法,并根据内壁耐火砖的腐蚀阈值,提出了一种气化炉内壁腐蚀区域的识别与分割方法.对耐火砖的腐蚀分析、气化炉的生产与维修提供了可靠依据,并在工程应用中获得了一致认可.     

矾土-尖晶石钢包不烧砖的蚀损研究

研究了矾土－尖晶石钢包不烧砖使用后的结构变化。结果表明：矾土－尖晶石银包不烧砖损毁的主要原因是炉渣对砖的侵蚀和结构变化引起的剥落     

成型受压方向对方镁石-尖晶石-碳砖性能的影响

研究了成型受压方向对方镁石-尖晶石-碳砖热膨胀率、抗渣等性能的影响，实验研究结果表明：平行受压方向上的热膨胀率大于垂直受压方向上的热膨胀率，平行受压方向上的抗渣性优于垂直受压方向上的抗渣性。并从显徽镜观察到了含石墨耐火砖石墨的趋向分布情况。     

大型连铸钢包用铝镁质浇注料的开发与应用

大型钢包用铝镁质浇注料可避免传统的含炭耐火材料对钢水的污染,并可较大幅度提高包龄。本文对镁砂、微粉的加入量及其粒度对浇注料的物理指标,特别是线变化率和结构剥落的影响进行了深入的研究,生产出了蚀损速率较小的大型钢包用铝镁质浇注料,并进行了成功的应用。     

10 kV支柱瓷绝缘子釉面耐电蚀损试验研究

为了研究严酷环境下支柱瓷绝缘子釉面耐电蚀损情况,在实验室内模拟现场恶劣环境,采用交流斜面法对支柱绝缘子进行了耐电蚀损试验。试验持续了700 h,分析了不同时刻电极的放电情况,并对电蚀一定时间后的绝缘子进行泄漏电流试验、工频湿闪络电压试验、工频干闪络电压试验。结果表明,经过长时间的电蚀后,试品绝缘子表面釉层发生了化学变化,釉层碳化严重,出现了鼓包和微裂纹;绝缘子内部形成了断续的闪络通道,造成绝缘子工频干闪络、湿闪络电压等电气性能明显降低。     

洁净钢生产与耐火材料蚀损机理研究

洁净钢生产过程中影响其质量的因素可分为工艺因素、耐火材料的影响。本文重点从耐火材料的蚀损机理来分析对洁净钢生产的影响,降低耐火的蚀损就是降低其对洁净钢质量的影响。因此,很有必要弄清耐火材料蚀损的机理。根据蚀损机理来生产适合的耐火材料,从而生产更加优质的钢铁材料。     

耐火材料在鲁南化肥厂德士古气化装置中的使用

本文着重介绍了工业生产中依靠科技优势,优化装置运行,通过技术创新及国产化开发,延长德士古气化装置中耐火材料的使用寿命的经验,对德士古技术的推广应用有一定参考价值