超临界CO_2萃取烟草中茄尼醇的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取烟草中的茄尼醇,以茄尼醇的质量收率为考察指标,以萃取温度、萃取压力、萃取时间、夹带剂浓度、夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力35MPa,萃取时间2h,夹带剂无水乙醇,夹带剂流量0.3mL·min-1。在此实验条件下,茄尼醇的平均质量收率为0.8288%。     

超临界600MW机组给水泵出口逆止门故障处理

介绍了神华国华太仓发电有限公司两台机组投运后汽泵出口逆止门出现卡涩的情况,分析了阀门卡涩的原因,提出了从结构上对阀门进行改进的方案,实施后取得了良好效果,不仅提高了机组运行的安全可靠性。     

微晶纤维素超临界水解糖化的研究

于420℃的盐浴温度下,在80 g水中分别加入1～5 g的微晶纤维素,进行了纤维素超临界水解产糖的研究.结果表明随着固液比的增大,还原糖和己糖含量均升高,但液化率下降,最大还原糖质量浓度为13.05 g/L,对应的己糖质量浓度为7.12 g/L,液化率50.6%,己糖产率为11.4%,电镜图片显示水解残渣的表面有大量的孔洞,同时形成了大量的球状颗粒.     

超临界CO_2在有机合成中的资源化利用

二氧化碳(CO2)因无毒、不燃、价格低廉、临界点条件温和等优点而成为超临界流体中研究最多的介质,广泛应用于萃取分离、化学反应、材料制备等领域,是常规溶剂的理想替代者。同时,CO2的固定和利用也受到广泛的关注。本文综述了近年来超临界二氧化碳同时作为反应物和反应介质在有机合成中的一些应用,着重介绍了以超临界二氧化碳为原料,制备有机碳酸酯、有机酚酸、甲酸及其衍生物等的反应。     

超声强化超临界CO_2萃取葵粕绿原酸工艺

绿原酸具有抗氧化、清除自由基、抑制突变与抗肿瘤等生理活性。考察了萃取温度、压力、时间、流体流量和超声功率密度对超声超临界CO2萃取绿原酸的影响,结果表明,超声波的加入可以缩短超临界CO2萃取时间、降低CO2流量和提高萃取率。工艺优化后的条件为:70%乙醇加入量为400mL/100g原料,萃取温度、压力、时间、CO2流量分别为50℃、30MPa、3.5h、3.0L/h,超声频率和功率密度分别为20kHz、100W/L。优化条件下绿原酸的萃取率达4.71%     

超临界流体制备生物柴油研究进展

生物柴油是一种环境友好的绿色能源。目前国内外的制备方法主要有酸催化法、碱催化法、生物酶催化法以及超临界流体法。文章主要阐述了各种超临界法制备生物柴油的国内外研究最新进展,介绍了其反应机理及反应动力学,并与传统的方法做了比较,指出其优点在于无需使用催化剂、反应速度快、提纯分离过程简单、对环境友好、无污染等。     

超临界流体沉积法制备纳米复合材料的过程机理研究

超临界流体沉积技术是制备纳米复合材料的新方法,应用此方法制备的复合材料可应用于微电子、光学、燃料电池、催化等领域。经过实验研究,提出了超临界流体沉积制备纳米复合材料的机理模型。对前驱物在二元(scCO_2+ethanol)体系中的溶解度进行简要计算。为使以后的实验有理论指导,还对超临界流体沉积过程中的热力学和动力学行为进行了研究。     

超临界流体SAS法制备HMX基传爆药及其表征

采用超临界流体SA S法,通过引入钝化包覆剂FPM2602对超细HM X主体炸药的粒子表面均匀包覆,最终获得超细HM X基传爆药。利用扫描电子显微镜(SEM)表征了原料和超细HM X基传爆药的表面形貌。测定了其撞击感度、冲击波感度及起爆感度,并与J0-9C(I型)传爆药进行对比。结果表明,超细HM X基传爆药的表面形貌得到了明显改善;与J0-9C(I型)传爆药相比,其H50值升高了17.1 cm,冲击波隔板厚度(xR)减小了2.2mm,起爆性能得到了显著提高。     

超临界CO_2反相微乳体系的介观模拟研究

研究水/表面活性剂/超临界CO2(ScCO2)的结构自组装对于设计和应用基于ScCO2流体的反胶束微乳化过程有着重要的理论指导意义。文中采用耗散粒子动力学(DPD)模拟方法,对双链离子型表面活性剂[琥珀酸酯磺酸钠(d i-HCF4)]+水+CO2(溶剂)体系进行介观模拟。模拟观测了在ScCO2中表面活性剂不同组成下的聚集形态,以及反相微乳结构形成的动态过程,同时考察了微乳体系的相形态与温度和压力的关系。模拟结果表明:温度升高,有利于反相微乳结构的形成;压力升高,会破坏反相微乳结构。     

ZrO_2负载Cu催化剂对CO低温催化氧化研究

用溶胶-凝胶-超临界干燥法制备了纳米氧化锆。采用沉淀法制备氧化锆负载铜催化剂。制备的催化剂用X-ray射线衍射(XRD),透射电镜(TEM),比表面积(BET)和H2-TPR等进行了表征。研究了催化剂的焙烧温度和负载比例对CO转化效率的影响,其最佳焙烧温度为650℃,Zr与Cu的最佳物质的量比是10:8。获得催化剂在温度为68℃具有催化活性,176℃时CO的转化率达到50%,较好地实现了ZrO2负载Cu在较低温度下对CO的催化。