带式输送机输送带跑偏原因分析及优化设计

引起输送带跑偏的根本原因是其运行时拉应力分布不均匀或受到横向外力的作用,实际生产时应具体问题具体分析,采取合理措施进行纠偏,尤其是当现实条件受到限制可预见输送带运行时会发生跑偏现象,则更应做好事前控制。本文结合我公司多年项目建设和生产实践经验从减小输送带张力、减小横向冲击力和设置侧挡辊等三个方面对输送机进行优化设计以控制输送带跑偏程度。     

基于永磁涡流传动的长距离带式输送机启动特性研究

针对矿用带式输送机启动过程易出现打滑、淤带和断带等问题,基于永磁涡流传动技术,将双盘式磁力耦合器作为带式输送机的驱动装置,建立双盘式磁力耦合器动态数学模型,运用AMEsim软件搭建带式输送机系统仿真模型,设置启动时间分别为60、80和100 s,采用Harrison控制曲线启动时,研究带式输送机满载启动时机头、机尾部输送带的速度特性和张力特性,张紧装置位移特性以及双盘式磁力耦合器调速气隙特性,仿真结果表明:当启动时间为60 s时,带式输送机输送带速度波动大,动张力明显,尾部输送带最大张力达到29 kN,启动过程不平稳;双盘式磁力耦合器调速时,气隙变化与带式输送机启动速度变化趋势相反,启动过程气隙从22 mm减小到4 mm;当启动时间为80 s和100 s时,带式输送机启动过程相对平稳,速度和张紧装置位移波动小,尾部输送带张力波动幅度分别为5 kN和3 kN;带式输送机启动过程存在最佳启动时间,继续延长时间,对带式输送机启动特性影响越来越小,80 s可作为合理启动时间。     

振动给料机给料的EDEM数值模拟与分析

在物料转运过程中,如果振动给料机的落料点不在输送带的中间,将直接导致输送带在运行中由于受力不均而发生跑偏。为了探究振动给料机给料时的落料质量偏差与其影响因素之间的关系,以ZG-250M振动给料机为例,建立转运物料和振动给料机的三维模型,并利用EDEM离散元软件进行了振动给料机给料的数值模拟。通过分析发现,在相同的振幅和频率下,振动方向角不同,振动给料机落料口沿宽度方向上料流的质量也存在着不同程度的偏差;此外,煤炭颗粒的粒度偏差越大,振动给料机的落料质量偏差也越大。     

爆破过地质构造技术在祥升矿工作面的应用

祥升矿陷落柱异常区严重影响工作面正常生产效率。为了保证3301工作面通过YC2异常区安全回采,特结合工作面X13陷落柱地质构造特征,设计采用深孔爆破技术方案,加装钻杆定向装置,防钻孔跑偏。通过现场试验,爆破可软化异常区岩石力学特性,使采煤机可直接切割通过,保障了工作面过异常区的安全回采,采煤速度提高。     

矿用本质安全型线阵列X射线接收箱设计

针对矿用隔爆型线阵列X射线接收箱不适应高带速输送带无损探伤,且对于宽带面输送带无损探伤时存在隔爆外壳加工困难、质量大等问题,设计了一种以FPGA为核心的矿用本质安全型线阵列X射线接收箱。该X射线接收箱由信号探测板及信号处理板组成,信号处理板支持4条总线接入,每条总线最多级联6块信号探测板,每块信号探测板搭载4个X射线探测器,X射线探测器的像元间距为1.6mm且具备16个探测通道,因此X射线接收箱检测宽度可达2.4m。信号探测板用于采集经输送带衰减后的X射线信号并转换为线阵列X射线图像数据,信号处理板实现对信号探测板图像数据的同步高速采集和处理,同时采集输送带实时运行速度,并通过千兆以太网接口传输数据。测试结果表明,该X射线接收箱具有质量小、安装方便等特点,满足高带速、宽带面的煤矿钢丝绳芯输送带X射线无损探伤的需求。     

435 m2烧结机跑偏治理

针对2018年大修后,河钢邯钢炼铁厂435 m~2烧结机台车存在向南跑偏的问题,通过星轮、齿板、轨道及台车进行检查,发现跑偏主要原因是中部轨道和密封滑道水平标高超出技术标准,以及台车轮装配不符合规范。通过在中部轨道座和密封滑道底部增加垫片组,调整两者水平标高及限偏差在±1 mm内,并对存在问题的台车进行检查处理、调整轴承游隙、加注润滑油脂,烧结机跑偏问题得到解决,啃轨现象得到控制,轴承消耗降至6套/月,生产恢复了正常。     

简易皮带装夹固定器

皮带输送机的主要部件输送带因工况环境、使用周期等原因需要更换,传统的更换方式采用角钢固定、人力更换,更换后的输送带松弛易跑偏,且耗时耗人力;自行制作的简易皮带装夹固定器有效地解决了更换后的松弛跑偏问题,且节省了人力,缩短了更换时间.     

肉元生产线

上海肉类食品厂生产的油炸大肉元,是上海市场的畅销肉品之一。其生产过程为:绞肉拌料、冷冻、挤制肉元、烧煮、油炸、成品。配料即:先将去皮去骨的精内投入绞肉机,绞制向糜;边绞边撒入2%精盐和0.2%生姜。肉绞好后,掺入熟肉皮8%,淀粉8%,白酱油     

胶带运输机胶带跑偏的原因及处理

胶带跑偏是胶带运输机经常出现的问题,其原因是多方面的（设计、制造、安装及使用维护等）。现就我矿多年来使用胶带运输机的经验,简述其波带跑伯的原因及处理方祛。1设计缺陷设计时应在机架上考虑装设调心托辊、立轮等。上轮有回柱形、弧形两种,以弧形立轮使用效果更佳。当胶带跑编时,肝带接触立轮,给立轮一个作用力,立轮即给胶带以反作用力,限制胶带跑偏。在使用邓形立轮时,应尽量使皮带的平面成为立轮回抓的法线,这样可使反作用力平行皮带的平面。调心托辊是将三节式槽形托辊的两侧银向胶带运动方向偏斜,这样,侧辊对胶带产生…