A-6A甲胺合成催化剂使用总结

安阳九天化工集团甲胺/DMF(二甲基甲酰胺)工程是河南省重点建设项目.装置采用先进的甲醇和液氨气相催化胺化法生产混甲胺.一期工程30 kt/a 甲胺/DMF装置于2003年10月建成投产,其合成催化剂选用的是上海石化研究院生产的A-6A甲胺合成催化剂,从投产到现在,合成催化剂共更换了4次,催化剂平均使用寿命为13个月,共生产混甲胺112 kt,达到国内领先水平.     

连续法生产冷库板用组合聚醚的研制

针对国内板材厂家提出用连续法生产厚度在150 mm以上冷库板的要求,通过对聚醚体系、催化体系、发泡体系等进行调整,得到了适合于连续法生产厚度在150 mm以上冷库板的组合料,并成功地用于200 mm厚冷库板的连续化生产,未出现烧心开裂、变形等问题.     

型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景(续)

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因.介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义.讨论了中小氮肥厂采用型煤 变压吸附制氧 富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景.     

星型聚合物中间体环硅氧烷核的合成研究

以甲基二氯硅烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(DVi4)为原料,采用硅氢加成反应合成了星型聚合物的中问体环硅氧烷核,并用红外光谱和核磁共振谱进行了表征.反应的最佳条件是:采用预先活化、反应温度72℃、催化荆与DVi4的量之比为1.0×10-4,反应转化率可达95%,且选择性很好,产物主要为β-加成产物.     

垂直上引连续铸造铸铁管及其应用

介绍了垂直上引连续铸造铸铁管的工艺特点及生产的铸铁管型材的显微组织和力学性能.该法生产的铸铁管与砂铸法生产的铸铁管相比,石墨球化率高,形态好;力学性能明显提高.该铸铁管产品具有管径细、管壁薄、耐磨性高的特点.     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/SnO_2-SiO_2催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

采用沉淀-浸渍法制备了固体超强酸S2O28-/SnO2-SiO2,以它为催化剂催化环己酮和1,2-丙二醇合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮;考察了带水剂种类及用量、酮醇摩尔比、催化剂用量、反应时间对产品收率的影响,并用正交实验对反应条件进行了优化。实验结果表明,适宜的反应条件为:n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.6、催化剂用量为反应物料总质量的2.0%、带水剂环己烷用量5.0mL、反应时间50min。在此条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮收率达到91.47%;催化剂的稳定性良好,在重复使用5次后环己酮1,2-丙二醇缩酮收率为82.20%,活性下降的主要原因为催化剂表面积碳和吸附了有机物;经傅里叶变换红外光谱和气相色谱质谱分析表明,产物为环己酮1,2-丙二醇缩酮,纯度为100%。     

基于ANSYS的铸嘴流体耦合场三维有限元仿真分析

作者用大型有限元分析软件ANSYS对铸嘴内稳态层流铝熔体进行仿真分析。实现了三维建模。解决了三维热一流耦合求解的问题，得到铝流体的速度、压力及温度的分布图。分析了铸嘴出口速度和温度的分布规律及其对连续铸轧的影响。