弧形连铸矫直力的现场测试方案设计

本文在连续梁观点的基础上,分析了弧形连铸机拉矫辊的受力状况,据此设计了连铸坯矫直力现场测试方案,并介绍为此测试方案所需的轮腹式压力传感器。实测表明该测试方案是成功的。     

连铸坯的三段曲线矫直法——对CONCAST连续矫直法的改进

提出了连铸坯的三段曲线矫直法，改进了ＣＯＮＣＡＳＴ连续矫直法的两点不足之处。基于高温金属的本构关系，计算了矫直应力，说明了ＣＯＮＣＡＳＴ连续矫直区为一等弯矩区的原因。     

Q235-A连铸坯热轧镇静带钢冷弯不合原因浅析

本文通过化学成分、金相、去应力退火等方法对Q235-A连铸坯热轧镇静带钢出现的冷弯不合情况进行了分析，探讨了冷弯不合的原因。分析结果表明：镇静带钢冷弯不合是由于带钢表面存在纵裂纹和带钢中存在较大内应力引起的。     

采用单流连铸法生产准沸腾钢

为了用连铸法生产需求量极大的准沸腾钢，作为整个工艺，在采用ＢＯＦ和ＲＨ法的同时，改进连铸造法，确立了一个稳定的生产系统。     

钢的连铸用保护渣的表征

在钢的连铸过程中,结晶器保护渣的性质强烈地影响着铸造的行为、钢的质量、以及连铸工艺的环境.本研究采用高温显微技术来研究保护渣的熔化行为,采用液滴测试方法来测定保护渣的熔化速率.结果表明:自由碳是控制保护渣熔化行为的主要因素.熔化速率随碳的反应能力的增加而增加,随着碳含量的减少而增加.     

不锈钢板坯连铸技术的特点

由于不锈钢的成分和组织特点，其浇注和凝固过程与碳钢有较大的区别。在浇注不锈钢时必须采用全程无氧化浇注、中间包钢水过热度控制、特殊的中间包浸入式水口(SEN)和保护渣等工艺技术；根据不锈钢在结晶器中的凝固与传热特点，采用结晶器窄面的抛物线锥度技术，能有效提高连铸坯的表面质量；要选取适合的二冷比水量和必须的装备，来保证连铸坯的质量；因为不锈钢带钢产品的表面质量要求很高。各系列不锈钢的物理特性又有很大的不同，因此铸坯下线后的保温缓冷和修磨工艺要求也各不相同，必须根据钢种和用户的需求制定合适的精整工艺。     

方坯连铸过程中轻压下技术的数字模拟

为了研究轻压下原理并提供设备设计和制造的主要参数，应用三维刚性／塑性有限元法分析轻压下过程中方坯的应力和应变状态、液芯的变形和轧辊的传动载荷。该研究应用四分之一对称面，方坯的液芯假设成一个洞，轧辊对方坯的作用假设为方坯和刚性辊之间的不匀匀压力。热模拟提供了方坯横断面上的温度分布。从计算发现轻压下时方坯内的冯米塞斯（VonMisas）应力其外部高于内部，