梅钢与东大合作研发连铸动态轻压下技术

日前，国家级科研项目——由梅钢公司与东北大学合作研发的板坯连铸机动态轻压下技术在梅钢炼钢厂2号连铸机上得到成功应用，标志着梅钢成为国内首家全面掌握这一前沿连铸技术的钢铁企业。     

16MnR中板表面星状裂纹形成原因分析

针对马钢在生产16MnR过程中出现的一次大宗裂纹废品进行分析，结合对产生表面星状裂纹机理的研究成果，指出二冷水异常是造成本次大宗裂纹废品的原因，并指出了在今后生产过程中应注意的问题。     

薄板坯连铸连轧流程Ti微合金化高强钢开发与应用

在薄板坯连铸连轧流程上，经过对Ti微合金化技术研究，有效解决了Ti微合金化强度性能波动大的问题，开发出屈服强度450～700MPa高强钢。对试制钢组织性能和工业应用分析研究，表明该产品通板性能良好，通板强度差30MPa左右；成形性能良好，d=0时冷弯测试全部合格；同时还具有良好焊接性能，焊接后，强度波动较小，均在母材部位断开；试制钢显微组织为珠光体和铁素体，晶粒均匀细小，平均尺寸为4～8／μm；实物质量满足集装箱和汽车制造行业要求，具有广阔市场前景。     

方圆坯铸机开发新断面自动化程序的实现

文章介绍了包钢连铸机结晶器液位、喷淋水、热坯压力等主要参数实现自动控制的过程,阐述了上述参数如何根据不同铸坯断面而改变,并针对钢厂开发新断面如何实现参数的切换提出解决办法.     

连铸喷嘴特性测试与分析

通过测试连铸二冷喷嘴性能，对比同型号喷嘴使用前后两种状态下特性参数，分析了喷嘴参数变化的原因。提出了对使用中的喷嘴特性进行检测与校核的建议，以确保喷嘴特性满足铸坯二冷工艺条件，保证铸坯质量。     

宝钢2300 mm宽厚板连铸机扇形段的质量控制

扇形段是连铸机组中的主要设备,扇形段制造水平的高低将直接影响到板坯厚度的均匀性,对最终的钢板轧制质量起着十分重要的作用。阐述扇形段主要部件的质量控制。     

21世纪炼钢和连铸技术的发展

连铸技术是钢铁工业的关键技术,将来钢水仍将通过连铸机凝固,连铸技术有很强的适应性.     

合金钢连铸机生产工艺分析及实践

对新钢特殊钢有限责任公司整个合金钢连铸机的生产工艺进行了分析，提出了提高钢水质量和优化连铸工艺参数的有效措施，使铸坯的质量得到了有效控制和改善。     

炼钢连铸技术10大要闻

炼钢连铸技术10大要闻：(1)唐钢率先在世界上采用85mm厚薄板坯连轧生产新工艺；(2)“南宝北太”不锈钢工程取得重大进展；(3)宝钢股份300t转炉脱磷冶炼试验取得成功；     

连铸钢坯质量的原位统计分布分析研究

采用原位统计分布分析技术得到与样品原位置相对应的数以万计原始信号并对其进行系统解析，实现不同质量连铸钢坯试样的疏松度、均匀度以及夹杂物含量的定量表征。准确计算了连铸钢坯试样疏松度、碳元素的最大偏析度。提出铸坯各原位置成分含量的权重比率方法用以表征材料的均匀度，并提供了统计分布允许差范围内（C0±R）所占权重比率以及权重比率为95%置信度时，中位值置信扩展率（K）等2种判断模式。该方法以测量信息的原始性、原位性及统计性为特征，反映了连铸钢坯较大尺度范围内各化学组成及其形态的定量统计分布规律。采用上述方法可以