附:葡萄糖在光亮酸性镀铜液中应用试验

正1前言2试验方法2.1镀铜液几年前,一位外地同行曾电话告诉笔者:在硫酸盐光亮酸性铜液中加入葡萄糖有好处。但对方出于某些考虑未透露详情。2012年7月,终于有时间进行了试验。现将结果与讨论介绍如下。     

H2S酸性服役环境下海底管线的焊接工艺开发

基于惠州19-2&19-3海管项目的工程实际需要,开发了服役于H2S酸性环境条件下海底管线的焊接工艺,对该条件下焊接方法选择、焊材选用、焊接工艺控制等方面进行了介绍,制订了API 5L X60,ASTM A694 F70和F65材料的焊接工艺,并进行了焊接试验.焊接接头的无损检测、力学性能试验、硫致应力腐蚀试验和氢数开裂试验的结果表明,接头性能可以满足工程应用要求.     

高浓度泥浆法处理矿山酸性废水机理

针对传统石灰法处理矿山酸性废水存在结垢严重和处理效果不稳定等问题,研究了高浓度泥浆法(HDS)替代工艺。结果表明,高浓度泥浆法(HDS)处理矿山酸性废水的主要机理如下:酸碱中和、金属离子沉淀及共沉淀作用;污泥回流使沉淀底泥晶体化、粗颗粒化,加快了污泥沉降和分离的速度;沉淀底泥Zeta电位提高,易于与带负电位的硫酸钙接近并附着,晶核不断长大,可显著延缓设备和管路的结垢。该技术处理矿山酸性废水效果好,出水水质稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级排放标准的要求。     

普光高酸性气田集输系统腐蚀控制技术

防腐蚀是高酸性气田开发的难点和重点,普光高酸性气田集输系统通过一系列综合防腐蚀措施有效地控制了腐蚀的发生。本文介绍了普光气田集输系统的腐蚀现状,并对普光气田腐蚀控制体系中的材料选择、缓蚀剂评价、工艺优化、腐蚀监测和检测四项技术进行重点介绍。     

X70无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺

对X70大口径厚壁无缝酸性线管形变淬火+回火处理工艺和普通淬火+回火工艺进行了对比分析。结果表明,形变淬火+回火工艺显著提高了强度,并具有良好的韧性,使产品的性能完全满足要求,同时还降低了生产成本。     

酸性气燃烧炉炉壳散热损失的计算

介绍了酸性气燃烧炉的工作特点与要求,结合实例计算了炉壳的散热损失,结合实例中的炉膛温度与炉墙结构,计算出热流密度,即散热强度.计算结果表明:炉壳外壁温度约为175℃,高于酸露点腐蚀温度,虽然炉壳外壁温度远高于SH/T 3036-2012《一般炼油装置用火焰加热炉》规定的炉壳外壁温度82℃,但最终计算出的炉壳外壁热损失不...     

酸性水罐脱臭技术——低温柴油吸收-超重力碱洗脱硫化氢实践运用

炼油企业恶臭污染中,酸性水罐区是重要的恶臭气体散发源,散发的恶臭气体中含有较高浓度的挥发性烃类、硫化氢、有机硫化物等污染物,如果任由其直接排放,将违反我国《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)和GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》中的车间卫生标准。本文详细介绍了一种炼油企业常用的酸性水罐脱臭实用技术,并对改造的操作进行了详尽分析。     

酸性钢管与非酸性钢管标准对比与分析

本文对国内外现行标准API Spec 5L-2007、IS03183-2007、GB/T9711-2011中酸性钢管与非酸性钢管的制造检验要求进行了比对与分析,重点对其不同点如:炼钢要求、化学成分、硬度要求、氢致开裂HIC试验、硫化物应力开裂SSC试验及无损检测进行了比较与解析,可为实际生产提供参考与引导作用.     

pH值和温度对酸性铵盐沉钒影响研究

利用钒渣钠化焙烧-水浸工艺得到的钒浸出液为原料,进行了酸性铵盐沉钒试验、多钒酸按溶解度测定试验和x射线衍射表征,研究了温度为75～95℃和pH值为2.0～5.0范围内,温度和反应终点pH值对酸性铵盐沉钒沉钒的影响.研究结果表明:随着pH值的降低和沉淀温度的升高,沉淀产物晶体物相和杂质含量显著变化.pH值从5.0下降到2.0的过程中,沉淀产物中(NH4)4Na2V10O28·10H2O和(NH4)6V10O28·6H2O逐渐转化为NH4V3O8·O.5H2O,钒沉淀率显著上升,同时沉淀产物中钠、钾和硫含量显著降低;在pH值4.0～5.0范围内,随着温度的上升,沉淀产物由(NH4)4Na2V10O28·10H2O转化为(NH4)6V10O28·6H2O,钒沉淀率上升,同时沉淀物中钠和钾含量降低,所包裹的硫含量增加,沉淀温度为75℃时,沉淀产物主要为(NH4)4N2V10O28·10H2O,沉淀物中钾含量处于0.140%～0.161%之间,硫含量处于0.010%～0.017%之间;在pH 2.0～3.0范围内,沉淀产物主要为NH4V3O8·O.5H20,随着温度的上升,水解产生的多钒酸钠和多钒酸钾中的钠和钾被铵所取代生成NH4V3O8·O.5H20,沉淀产物中钠和钾含量降低,沉淀的最佳工艺条件为pH2.0～2.5,温度为95℃以上,反应2h后,钒沉淀率达99.38%以上,沉淀物中钠,钾和硫含量分别降低至0.300%,0.090%和0.039%.     

信钢高炉低成本炉料结构的实践

为了应对金融危机的影响,信钢自2009年3月以来,根据钢铁市场形势和内部生产条件,对高炉炉料结构进行了调整,通过降低烧结矿碱度,配加酸性烧结矿等措施,有效地降低了生铁成本,获得了良好的经济效益。