普光高酸性气田集输系统腐蚀控制技术

防腐蚀是高酸性气田开发的难点和重点,普光高酸性气田集输系统通过一系列综合防腐蚀措施有效地控制了腐蚀的发生。本文介绍了普光气田集输系统的腐蚀现状,并对普光气田腐蚀控制体系中的材料选择、缓蚀剂评价、工艺优化、腐蚀监测和检测四项技术进行重点介绍。     

X70无缝酸性线管的形变淬火和回火工艺

对X70大口径厚壁无缝酸性线管形变淬火+回火处理工艺和普通淬火+回火工艺进行了对比分析。结果表明,形变淬火+回火工艺显著提高了强度,并具有良好的韧性,使产品的性能完全满足要求,同时还降低了生产成本。     

酸性气燃烧炉炉壳散热损失的计算

介绍了酸性气燃烧炉的工作特点与要求,结合实例计算了炉壳的散热损失,结合实例中的炉膛温度与炉墙结构,计算出热流密度,即散热强度.计算结果表明:炉壳外壁温度约为175℃,高于酸露点腐蚀温度,虽然炉壳外壁温度远高于SH/T 3036-2012《一般炼油装置用火焰加热炉》规定的炉壳外壁温度82℃,但最终计算出的炉壳外壁热损失不...     

酸性水罐脱臭技术——低温柴油吸收-超重力碱洗脱硫化氢实践运用

炼油企业恶臭污染中,酸性水罐区是重要的恶臭气体散发源,散发的恶臭气体中含有较高浓度的挥发性烃类、硫化氢、有机硫化物等污染物,如果任由其直接排放,将违反我国《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)和GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》中的车间卫生标准。本文详细介绍了一种炼油企业常用的酸性水罐脱臭实用技术,并对改造的操作进行了详尽分析。     

酸性钢管与非酸性钢管标准对比与分析

本文对国内外现行标准API Spec 5L-2007、IS03183-2007、GB/T9711-2011中酸性钢管与非酸性钢管的制造检验要求进行了比对与分析,重点对其不同点如:炼钢要求、化学成分、硬度要求、氢致开裂HIC试验、硫化物应力开裂SSC试验及无损检测进行了比较与解析,可为实际生产提供参考与引导作用.     

pH值和温度对酸性铵盐沉钒影响研究

利用钒渣钠化焙烧-水浸工艺得到的钒浸出液为原料,进行了酸性铵盐沉钒试验、多钒酸按溶解度测定试验和x射线衍射表征,研究了温度为75～95℃和pH值为2.0～5.0范围内,温度和反应终点pH值对酸性铵盐沉钒沉钒的影响.研究结果表明:随着pH值的降低和沉淀温度的升高,沉淀产物晶体物相和杂质含量显著变化.pH值从5.0下降到2.0的过程中,沉淀产物中(NH4)4Na2V10O28·10H2O和(NH4)6V10O28·6H2O逐渐转化为NH4V3O8·O.5H2O,钒沉淀率显著上升,同时沉淀产物中钠、钾和硫含量显著降低;在pH值4.0～5.0范围内,随着温度的上升,沉淀产物由(NH4)4Na2V10O28·10H2O转化为(NH4)6V10O28·6H2O,钒沉淀率上升,同时沉淀物中钠和钾含量降低,所包裹的硫含量增加,沉淀温度为75℃时,沉淀产物主要为(NH4)4N2V10O28·10H2O,沉淀物中钾含量处于0.140%～0.161%之间,硫含量处于0.010%～0.017%之间;在pH 2.0～3.0范围内,沉淀产物主要为NH4V3O8·O.5H20,随着温度的上升,水解产生的多钒酸钠和多钒酸钾中的钠和钾被铵所取代生成NH4V3O8·O.5H20,沉淀产物中钠和钾含量降低,沉淀的最佳工艺条件为pH2.0～2.5,温度为95℃以上,反应2h后,钒沉淀率达99.38%以上,沉淀物中钠,钾和硫含量分别降低至0.300%,0.090%和0.039%.     

信钢高炉低成本炉料结构的实践

为了应对金融危机的影响,信钢自2009年3月以来,根据钢铁市场形势和内部生产条件,对高炉炉料结构进行了调整,通过降低烧结矿碱度,配加酸性烧结矿等措施,有效地降低了生铁成本,获得了良好的经济效益。     

金属和非金属共掺杂TiO_2催化剂光催化活性研究

采用溶胶-凝胶法制备了B、N和Ce共掺杂TiO2光催化剂,并用XRD、SEM等表征了其结构特征。以酸性大红染料为模型化合物,探索了其光催化性能,同时考察了制备条件对共掺杂TiO2催化剂活性的影响。结果表明,当B、N和Ce的原子为1∶2∶0.1时,光催化剂活性最大,大红染料的降解率达到98%。     

光亮酸性镀铜液在维护上应注意哪些方面？

答：维护酸性亮铜镀液需注意如下几点：（1）严格控制工艺规范,是维护电镀溶液的重要手段。光亮酸性镀铜液中硫酸铜的质量浓度虽然可以在较宽范围内变动,但浓度差太大将影响镀液的工艺性能,当硫酸铜的质量浓度过低时,会使镀层亮度降低,浓度过高则铜盐容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝化。操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阴极电流密度,     

MECS-SULFOX~(TM)湿法制酸工艺技术

MECS-SULFOXTM工艺是一项高效节能的环保技术,它可以处理含硫废气和(或)废液,将其中几乎所有的硫资源回收利用,基本原理是将含硫化合物进行湿法催化氧化生成SO3,最终通过冷凝的方式生成有价值的商品级硫酸。MECS-SULFOXTM的最大亮点是冷凝器(最核心设备)的独特设计,这种设计保证了其极高的机械强度,克服了同类湿法制酸技术中所出现的冷凝器玻璃管易损坏、维修困难且成本高的大问题。此外,MECS-SUL-FOXTM装置的酸雾排放量极小,可满足任何苛刻的标准;整个系统采用模块化组合设计,可适应各种不同的进料条件;湿式电除雾器和活性炭床层的加入使得整体硫回收率进一步提高。MECS-SULFOXTM还同时具备工艺流程短、占地面积小、公用工程消耗少、操作弹性大、副产高压蒸汽等基本特点,处理后的尾气排放完全满足并适于将来越来越严格的国家环保标准,真正实现企业循环经济的战略目标。这项工艺可广泛应用于煤气化低温甲醇洗、焦炉炼焦、粘胶纤维、冶炼烟气、天然气净化等工艺产生的含硫尾气处理,以及废硫酸液或硫铵废水的回收再生。