醚化反应树脂催化剂的物性对使用性能的影响

根据醚化反应机理,探讨了影响树脂催化剂使用性能的几个指标：交换容量、孔结构、交联度、粒度分布等,其中交换容量是影响催化活性和使用寿命的主要指标。     

碳五馏份醚化多功能催化剂的研究

采用自制多功能催化剂,对处理后的裂解碳五馏份与甲醇反应制甲基叔戊基醚的过程进行了研究。适宜的条件是反应温度６０℃,液空速１０ｈ－１,ｎ（甲醇）／ｎ（异戊烯）＝１０。催化剂不仅具有良好的醚化功能,而且具有加氢、双键移位的功能,使异戊烯转化率达到７０％,生成的甲基叔戊基醚质量分数为３５％～３７％。     

杂多酸催化乙醇与环氧乙烷醚化

考察了在杂多酸准液相催化剂上乙醇和环氧乙烷醚化反应。结果发现：杂多酸催化剂具有较高的催化反应活性和较窄的相对分子量分布,其活性顺序为：ＰＷ１２＞ＳｉＷ１２－ＰＭｏ１２＞ＳｉＭｏ１２,用其替代ＢＦ３催化剂,具有环境友好特点。同时,还考察了各种影响因素,如乙醇与环氧乙烷物质的量比、催化剂用量、反应温度、反应时间、反应机理等对乙二醇乙醚分布、选择性、副产物（双醚）的影响。     

共轭二烯烃在醚化条件下的聚合

在一连续的固定床反应器中,采用强酸性阳离子交换树脂催化剂,研究了共轭二烯烃在醚化条件下的反应行为。考察了各种反应条件对共轭二烯烃聚合反应转化率的影响。结果表明,反应温度、空速和醇烯物质的量比对共轭二烯烃聚合反应有较大影响。结合试验结果对共轭二烯烃的聚合反应机理进行了探讨     

催化裂化轻汽油醚化技术

论述了催化裂化轻汽油醚化反应的机理及动力学,着重讨论了原料的选择、预处理、所用催化剂及醚化反应工艺条件的确定,并对国内外各石油公司的醚化工艺做了简单说明,同时对我国催化裂化轻汽油醚化技术的发展提出了建议。     

氢醌双羟乙基醚的常压合成

聚氨酯扩链剂对苯二酚＿ 双（２＿ 羟乙基） 醚、（ 氢醌双羟乙基醚ＨＱＥＥ） 的合成方法改进成用２＿ 氯乙醇常压醚化并选择分离得到白色和浅灰色结晶的方法。工艺简单、适用于工业化生产。     

利用C5馏分生产TAME的现状及展望

甲基叔戊基醚（ＴＡＭＥ） 由Ｃ５ 馏分中的异戊烯和甲醇反应制得。介绍了国外ＣＤＴＥＣＨ、ＵＯＰ、ＩＦＰ、ＡＲＣＯ、ＳＮＡＭ、ＮＥＳＴＥ等公司的ＴＡＭＥ工艺技术,其中,催化蒸馏工艺是最先进的。还介绍了国内的ＴＡＭＥ研究及开发情况。目前,国内的ＴＡＭＥ 还处于起步阶段,只有抚顺建有一套催化裂化轻汽油醚化工业化装置。利用Ｃ５ 馏分合成ＴＡＭＥ 是急待研究、开发的课题。     

羟乙基淀粉印花糊料合成的研究

介绍了一种以玉米淀粉为原料,将淀粉用酸水解后与环氧乙烷进行醚化反应制备羟乙基淀粉的方法。     

DMD处理KP浆时残余木素结构的变化

利用紫外、红外光谱以及核磁共振等对DMD（二甲基二环氧乙烷)处理前后纸浆残余木素的研究表明：DMD脱木素后纸浆木素中的游离酚羟基含量变化不大,这是因为DMD不仅能与具有游离酚羟基的木素结构单元反应．而且能与醚化了的单元起反应,增加了带有游离酚羟基的降解产物。     

催化裂化轻汽油醚化装置大处理量工业试生产

为解决催化裂化轻汽油醚化装置不能完全加工上游催化汽油加氢装置生产的轻汽油的问题,以提高炼厂经济效益,实现公司效益最大化,提出了催化裂化轻汽油醚化装置大处理量工业生产,装置处理量由设计处理量的60t/h提高至70t/h以上。通过一个月的工业试生产,与装置标定期间相比:醇烯物质的量比下降0.17,空速增大0.24h-1,第一、二醚化反应器入口温度分别提高10.9℃、13.2℃,醚化分馏塔塔底温度降低3.4℃,其他工艺参数与标定时相当;醚化汽油辛烷值达到99.2,装置能耗下降3.24×105 kJ/t;醚化汽油收率增加3.53%;装置运行平稳,产品质量满足汽油调和要求,年增加经济效益2 688万元。