催化裂化汽油醚化技术的生产试验

随着环境保护要求的日益严格,国家对汽油质量的要求也越来越高.燕山石化为解决现有部分汽油满足非北京市场的需求,利用汽油加氢装置试验进行催化裂化轻汽油醚化技术的试验,探索解决实际生产问题的途径.通过装置改造,操作优化,调整汽油调和系统,成功地生产出满足相应标准的汽油组分.     

乙二醇醚化DMDHEU工艺研究

介绍了乙二醇醚化DMDHEU树脂的工艺.探讨了乙二醇用量、醚化时间、醚化温度以及醚化体系pH对改性DMD HEU树脂性能的影响.通过测定和分析树脂的羟甲基甲醛含量、游离甲醛含量以及整理后织物上游离和水解的甲醛含量、折皱回复角、撕破强力等性能,确定了较佳的醚化工艺:乙二醇24%(对DMDHEU质量),55～57℃,4 h,pH 3.2.醚化后树脂的游离甲醛含量低于0.3%,整理后织物上游离和水解的甲醛含量为33.18 mg/kg,折皱回复角较原布提高了近100°,经纬向撕破强力保留率均高于50%.     

环保型醚化蜜胺树脂的制备

以三聚氰胺、多聚甲醛、甲醇等为原料,制备环保型醚化蜜胺树脂,确定了最佳工艺条件：三聚氰胺与甲醛物质的量比为1：3．5,三聚氰胺与甲醇物质的量比为1：（5—6）,羟甲基化、醚化和缩聚反应温度分别为85,50,80oC,羟甲基化、醚化和缩聚反应体系pH分别为8．0～9．0,3．5。4．5,6．5—7．0,乌洛托品用量为2．0％。此条件下制备的醚化蜜胺树脂性能稳定。     

MTBE生产技术及醚化催化剂

叙述了中国石化齐鲁分公司研究院5种MTBE生产技术的技术特点,并对目前市场占有率较高的醚化催化剂性能特点进行了阐述。     

国内最大汽油醚化装置落户兰州石化

5月24日,由中油二建承建的兰州石化年50万吨催化汽油醚化装置第一台静设备安装完毕,标志着这套装置建设正式进入设备安装阶段,外围框架和土建基础施工全面收尾。     

科技动态

<正>中国石油聚丙烯催化剂实现零突破5月31日,石化院自主研发的高效球形聚丙烯催化剂PSP-01通过成果鉴定。中国石油第一个具有完全自主知识产权的聚丙烯催化剂技术诞生。专家委员会一致认定,中国石油聚丙烯催化剂PSP-01具有活性高、氢调敏感性及共聚性能好、聚合物细粉含量低等特点,可生产当前市场青睐的高附加     

催化裂化汽油轻馏分醚化装置工艺设计方面的问题探讨

从工程设计方面重点探讨催化裂化汽油轻馏分醚化工艺中流程和设备选择方面的问题.当选用非贵金属催化剂时,二烯烃选择性加氢单元应优先采用催化裂化全馏分加氢流程;固定床醚化反应器内件采用约翰逊网可减小设备尺寸并降低投资;根据具体情况确定醚化反应流程是否采用催化蒸馏工艺;为获得较高的醚化转化率并增加装置操作的灵活性,醚化反应部分...     

3,4,5-三(十六烷氧基)苯甲酰肼的合成

以没食子酸甲酯和1-溴代正十六烷为原料,经过醚化和肼解反应,在比较温和的条件下高产率的合成了一种重要的凝胶因子及液晶材料中间体,即标题化合物,并通过红外、核磁和元素分析表征了其结构。     

3-三氟乙氧基吡啶-2-磺酰胺的合成研究

以三氟乙醇和对甲苯磺酰氯为原料,通过亲核取代、Williamson醚化、巯基化、氧化、氨化5步反应制得标题化合物,着重对醚化、巯基化反应的工艺进行优化,产品纯度98％ (HPLC).中间体及目标产物经1HNMR确认.     

(R)-(-)-α-甲氧基苯乙酸的2种合成方法

(R)-(-)-α-甲氧基苯乙酸的2种合成方法均是以简单易得的扁桃酸为原料,经醚化,或者经酯化醚化、水解得单一构型(R)-(-)-α-甲氧基苯乙酸,其结构经MS、1H NMR、13C NMR分析确证。产品纯度99.3%(HPLC),反应收率52.0%。路线一方法与原有文献相比,后处理操作简单、耗时短、收率高,而路线二方法是无文献报道的全新方法。2种方法均利于工业化生产。