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焦科诚 《有色金属(选矿部分)》2018,(3):67-70,86
针对云南某锡矿重选矿厂分级溢流细泥锡金属流失严重的情况进行了新型高效重选设备的应用研究。确定了SLon离心机回收该细泥中锡石的最优工艺参数,并以SLon离心机为主选设备替代了现场的毛毯选矿机。工业试验结果表明,在分级溢流细泥含锡0.32%的条件下,使用SLon-800离心机离心粗选、精选得到的离心精矿进入摇床作业,全流程获得了含锡19.81%,锡回收率48.785%的锡精矿产品,并实现了大量抛尾。 相似文献
52.
对-0.038mm粒级中Ta2O5的分布率达到80%以上的某微细粒钽铌尾矿,采用“离心机预富集-粗精矿浮选”的重-浮联合工艺处理该矿石,获得精矿中Ta2O5和Nb2O5品位分别为18.2547%和9.0838%,Ta2O5和Nb2O5回收率分别为35.52%和35.22%的良好指标。为开发利用该类型微细粒、低品位钽铌矿石提供了技术依据。 相似文献
53.
粤北某高硫伴生铜、铋的钨矿选矿厂采用枱浮从重选钨粗精矿中回收硫化矿物,再采用抑铋浮铜-重选选铋工艺从硫化矿混合精矿中分离回收铜铋,不仅铜、铋回收率低,且铜精矿含铋高。为解决铜、铋的高效分离与回收问题,以现场重选钨粗精矿为试样,进行了铜、铋分离与回收试验。结果表明:WO3、Cu、Bi、Ag品位分别为13.66%、3.32%、1.93%和308.50 g/t,主要铜矿物为黄铜矿和辉铜矿,主要铋矿物为辉铋矿,有用矿物粒度主要为0.64~0.04 mm,黑钨矿、白钨矿、黄铁矿嵌布粒度略粗,黄铜矿、辉铋矿粒度略细的试样,在棒磨至-0.2 mm的情况下,以石灰为调整剂、SY为铋抑制剂、Z-200为捕收剂1粗1精2扫流程抑铋浮铜,以GYC-1为铋活化剂、丁基黄药为铋捕收剂1粗2精2扫流程活化浮铋,最终获得铜品位为19.01%、铜回收率为93.51%、含铋0.81%的铜精矿,以及铋品位为21.39%、铋回收率为78.61%、含铜0.63%的铋精矿,与现场生产指标相比,铜精矿铜品位、铜回收率分别提高了10.48和9.19个百分点,含铋下降了1.85个百分点;铋精矿铋品位下降了5.23个百分点、铋回收率提高了33.25个百分点,含铜下降了1.68个百分点,较好地实现了铜、铋的分离与回收。 相似文献
54.
某金矿矿石中可回收的元素为金、银,且含量较高,有害元素较少。金属矿物多为硫化物,矿石中金的嵌布粒度不均匀,通过单一浮选与重浮联选对比试验研究,该矿石采用重浮联选回收金矿物选别指标较好,试验在原矿品位Au 19.56g/t条件下,重选获得精矿品位740.40g/t,金回收率61.70%;重选尾矿经浮选后精矿金品位106.5 g/t,金回收率33.92%,金合计回收率95.62%。为该金矿的合理开发提供了技术依据。 相似文献
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云南华联锌铟股份有限公司拥有的都龙矿区含有锌、锡、铜、铟、银、铁、硫等多种有用矿物,矿产资源储量丰富,其中锡金属储量超过二十万t。但是,由于矿区矿石性质复杂,各种有用矿物嵌布粒度较细,特别是其中的锡石属于微细粒嵌布,-37μm粒级含量达70%以上,属于难选锡石。多年以来,公司通过不断的技术改造和革新,摸索出了一套适用于微细粒锡石回收的全摇床重选流程,锡石综合回收率在45%左右。锡石回收率偏低的主要原因是-37μm的细粒级锡石回收效果差,粒级回收率仅为10%~20%;特别是其中的-10μm微细粒级锡石,粒级回收率接近零。针对该现状,公司组织开展了系统的工艺矿物学研究和试验研究,提出了针对不同粒级锡石采用不同设备和工艺进行粗细分选,即针对-37μm细粒级锡石,采用预先脱泥+锡石浮选+摇床联合工艺;针对+37μm粗粒级锡石,采用螺旋溜槽+摇床的联合流程。粗粒重选+细粒浮选工艺不仅改善了重选流程的分选条件,提高了粗粒级锡石的回收率,同时也充分发挥了细粒锡石浮选的优势和特点,大幅度提高了细粒级锡石的回收率,锡石综合总回收率由单一摇床流程的45%提高到目前的55%以上。 相似文献
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