哈尔滨某选铜尾矿综合回收石榴石试验研究

某选铜尾矿中伴生钙铁石榴石,比较了弱磁-强磁联合试验、重选(摇床)-磁选联合试验工艺流程,后者效果较好,可获得纯度为98%、回收率为90%的钙铁石榴石精矿及含TFe、S分别为68.0%、2.28%的铁精矿(含硫较高),为其工业利用、企业效益最大化奠定了基础.     

昆钢大红山矿提铁降硅实践

对昆钢大红山深部铁矿的性质及其带来的选矿难点进行论述，通过半工业性实验结合多年生产经验，对大红山铁精矿选矿工艺和设备进行了重新设计和安装，使“提铁降硅”工作取得阶段性成果。     

近20年来我国钨选矿技术的进展

阐述了自20世纪80年代以来,我国钨选矿预选丢废、重选、浮选、磁选、细泥处理和综合回收等方面在试验研究和工业生产中所取得的主要成绩及技术进展.     

TD-SCDMA和GSM混合组网探讨

从TD-SCDMA网络发展的现状出发，分析了它与GSM网络进行混合组网的多种形式，以及如何保证混合组网下业务的连终性。考虑到网络建设与发展的实际情况，还提出了相应功能的分阶段提供，从而可以在GSM现网改造上分步实施，以降低网络建设的复杂度。     

某高碳质金矿石重选试验研究

介绍了某高碳质金矿石的重选试验研究。试验采用单一摇床、螺旋溜槽粗选-摇床精选以及旋流脱碳脱泥-摇床精选三种重选流程均取得了较好的选别效果,三种流程均能使矿石中的金得到有效富集,可获得回收率75～80%,品位60～80 g/t的合格金精矿。     

阎地拉图红铁矿选矿工艺研究

对阎地拉图红铁矿进行了焙烧磁选、强磁选、重选及重选－强磁选四种选矿工艺的试验研究，结果表明，用螺旋溜槽选别＋０．０７４ｍｍ粒级，用强磁选别－０．０７４ｍｍ粒级的重选－强磁选方案可得到品位为５１．００％、回收率为７２．３０％的综合铁精矿。该方案投资少，生产成本低，适合现厂的实际。     

攀钢密地选钛厂分级浓缩系统的优化

本文分析了攀钢密地选钛厂原流程分级浓缩系统，指出该工艺流程不合理－－分级浓缩设备重复设置，未充分利用各设备的优点，造成重选作业回收率低、设备占有量多、维护工作量大、能耗高等弊病。改造后，用高效分级浓缩箱来分级、浓缩、脱泥、取消四室水力分级机等以优化分级浓缩系统。生产表明，该工艺流程运行稳定，解决了原流程的低效率问题，获得较好的经济效益。     

某难选钨矿石选矿试验研究

主要介绍了某难选钨矿石选矿试验研究的方案对比、工艺流程、工艺条件和指标，阐述了重─磁─重、磁─重粗选流程和浮─磁─电精选流程及所获指标。在粗选中对层至～0．5mm粒级钨试料采用湿式强磁选机一次选别或螺旋溜槽一次选别，即可丢弃产率分别为80．11％和65、6％的尾矿，此可大为减化流程，亦为本试验研究的一大特点。此次试验最终获得含WO3为6831％～70．04％、钨回收率为63．98％～6769％的符合国标一级Ⅲ类和Ⅰ类品的黑钨精矿和含WO3为27．19％～30．52％、钨回收率为13.95％～7．38％的钨中矿，试验工艺流程较为适应复杂的矿石性质，试验指标较高，为贫细杂难选钨矿石的有效分选开辟了一条新途径。     

CLF－4浮选机在硫化铜铁矿浮选中的成功应用

ＣＬＦ－４浮选机属国内９０年代初研制的新设备，已在大冶公司新冶铜矿使用成功。使用情况表明，该机具有较强的适应性，特别适于粗粒矿物浮选，用４台ＣＬＦ－４浮选机取代４台６Ａ浮选机和２．５ｍ×３ｍ×８ｍ浮选柱，取得了与从前同样的生产效果，且筒化了工艺流程，强化了白钨重选作业，明显节能。     

某氧化铅锌矿选工艺研究

对某氧化铅锌矿进行了多方案对比。２一段磨矿氧化锌浮选粗精矿分级，产部分粗粒精矿的工艺，避免了采用复杂的阶段磨矿流程。通过矿泥兑人高品位锌精矿，减少锌的流失，提高了锌回收率。