铜、钒催化剂在己二酸生产中加入量配比优化的探讨

在硝酸氧化醇酮法生产己二酸工艺中,催化剂硝酸铜和硝酸钒的浓度是影响化学反应进程的一个重要因素,通过对化学反应原理研究和具体生产实践数据归纳分析, 对Cu2 、V5 催化剂加入量配比进行优化,在适当增产的前提下,使化学反应按照预想的反应途径进行,最大限度地抑制副反应,提高化学反应的选择性,从根本上降低原料单耗,增加产品己二酸产量,供国内同类生产企业参考.     

储能电池中钛基材料的研究进展

Ti基负极材料由于其具有体积效应小、工作电压高,可有效地避免锂枝晶的产生而引发的安全问题,同时具有安全性高、循环性好、环境友好等优点。然而,Ti基负极材料的电子导电率低,在高倍率充放电下,高密度Li+传输较慢,严重影响材料的充放电容量,从而导致Ti基负极材料的倍率性能较差,限制其在动力电池中的应用。该文阐述了储能电池中钛基材料的研究进展,主要包括钛基材料的制备及其改性方法。     

AF1410超高强度钢无氰镀镉-钛工艺及质量控制

AF1410(16Co14Ni10Cr2Mo)钢的良好综合性能优于现用一般超高强度钢,广泛应用于航空受力结构件。无氰镀镉-钛作为其表面防护的主要手段,在实际生产中经常出现镉钛厚度不均匀及钛含量很难满足0.2%～0.7%的要求,严重影响产品镀层质量。结合生产实践及多年经验积累,通过加强对材料、设备、槽液、制造过程、工艺控制和人员等环节的严格控制,使零件无氰镀镉-钛质量问题得以彻底消除,且产品质量持续稳定。     

钛白渣制备复合磷酸铁锂及其电化学性能

采用液相水热法制备技术,以钛白渣、碳酸锂、磷酸二氢钠为原料,抗坏血酸为添加剂,在密闭高压反应釜中合成得到了镁掺杂磷酸铁锂复合材料。研究了钛白渣一步制备磷酸铁锂材料过程中,杂质元素的掺入情况及其对复合材料结构、形貌、电化学性能等的影响。电感耦合等离子体光谱仪(ICP)和电镜能谱仪(EDS)分析结果表明,在合成过程中镁成功掺入到复合材料中,制备得到复合材料LiMP04(M代表Fe与Mg);X射线衍射仪(XRD)分析结果表明微量镁的掺入并未对材料结构产生影响;扫描电镜(SEM)结果显示钛白渣制备的复合磷酸铁锂材料形貌为菱形多面体;电化学性能测试结果表明合成的复合材料的首次充放电性能、循环性能和高倍率性能有较大提升,均显著优于高纯硫酸亚铁制备的磷酸铁锂材料性能。     

利用钛白废酸浸出钛石膏铁杂质及技术经济分析

钛石膏与钛白废酸是钛白粉生产过程中的副产品,其综合利用一直是难题.为了解决此难题,提出了用钛白废酸浸出钛石膏、浸出的滤渣干燥后成为去铁石膏(白石膏)、含铁滤液经过结晶处理得到绿矾的综合利用途径.通过热力学计算分析了实验原理,并在原料分析的基础上进行了优化浸出工艺条件试验,结果表明:在反应温度为70℃、废酸稀释比(酸水比...     

酞菁蓝颜料生产中废硫酸的循环利用

我国酞菁蓝颜料制造皆用稀盐酸处理,全国排放31%废盐酸5万t以上,氯化钙3万t以上.还以1∶500的质量比排放含大量的铜离子、有机物的废水.采用该工艺这些问题得到改善.按目前全国酞菁蓝产量计,可创经济效益3 920万元/a.     

采用MPM机组生产TA2钛管热连轧工艺探讨

文章介绍了采用MPM机组热连轧工艺生产TA2无缝钛管关键工艺参数设计,试制表明,加热温度控制在1010~1020℃,顶头及导板表面涂覆自主研发的抗粘性剂,开轧温度控制到940~960℃时,塑性变形较好,热工具表面未产生粘黏现象。TA2无缝钛管检查结果显示,热连轧工艺生产的TA2钛管内外表面质量良好,外径及壁厚控制在尺寸偏差范围内,该工艺完全能够生产钛管及钛合金管。     

晶粒尺寸对锐钛矿TiO2相变压力的影响

采用在位高压Raman光谱和高压同步辐射能散X射线衍射技术,在室温下对晶粒尺寸为10nm的锐钛矿TiO2进行了压致相变研究,压力范围分别为42．9GPa和23．0GPa,实验结果表明,在16．3GPa TiO2发生了一次结构相变,由原来的锐钛矿结构变为α－PbO2结构（TiO2-Ⅱ）,该相变是不可逆的。同体材料TiO2的高压相变结果比较,由于晶粒尺寸的效应,纳米尺寸的锐钛矿TiO2的相变压力明显高于体材料的相变压力。