氧化锰矿直接浸出制备硫酸锰的几个影响因素

根据云南建水锰矿一年多来的生产实践，就氧化锰矿直接浸出制备硫酸锰工业生产的几个影响因素，进行了探讨并提出了提高浸出回收率的措施。     

提高金和银的氰化浸出性能:黄钾铁钒碱法预处理的作用

H．Kasaini,等研究了含金（1．35g／t）及银（155g／t）复合尾渣的批式氰化物浸出,评价了提取金和银的可行性。这种尾渣是浮选和浸出工艺的固体废渣。浮选产物（闪锌矿精矿）煅烧后在稀硫酸溶液中溶解,然后通过电解分离电解液。锌冶炼废渣、浮选尾渣中含有金和银,煅烧浸出渣中也含有少量金和银。矿物学研究结果表明,复合尾渣在自然状态下难于处理（含44％石英,17％硅铝酸盐,12％黄钾铁钒）。     

复合浸出剂提取风化壳淋积型稀土矿

本文研究了一种新的药剂来提取风化壳淋积型稀土矿,这种新的稀土浸出剂具有来源广、价格便宜、不污染环境、对稀土浸出率高和有除去某些非稀土元素的优点.经生产使用表明:复合浸出剂的使用效果好于任何一种单一的浸出剂.     

国内首座双区氧气侧吹试验炉点火

6月9日,国内首座双区处理锌浸出渣氧气侧吹试验炉在湖南水口山有色金属集团有限公司柏坊铜矿正式点火开炉,标志着我国在双区氧气侧吹熔池熔炼锌浸出渣这一领域取得新突破。     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。     

来冶铟系统技改设计思路浅述

介绍了来冶铟系统技改中用矾渣挥发、三段浸出、萃取提铟工艺替代原有的矾渣焙解、二段酸浸、萃取提铟工艺的设计思路，以实现投入少、改动小、收益大的目标。     

一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法

专利申请号：200610101223．2 公开号：CN100374592C 申请人：赤峰红烨锌冶炼有限责任公司本发明公开了一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法,该方法主要包括中性浸出、低温预中和、高温高酸浸出和低污染沉矾除铁4个工艺步骤,在低污染沉矾除铁之前,     

烟气制酸废催化剂直接湿法浸出钒、钾和锌的试验研究

重金属冶炼烟气制酸的废催化剂杂质组成相对复杂,为获得此类废催化剂综合回收钒、钾、锌工艺的优化条件,对直接湿法浸出工艺钒、钾、锌浸出率的影响因素进行了试验研究.通过单因素试验,系统研究了浸出剂质量分数、液固比、反应温度、反应时间对钒、钾、锌浸出率的影响,其次对废催化剂和浸出渣的化学成分及物相进行了分析对比.结果表明,浸出...     

用氨水-氯化铵体系从再生铜冶炼渣中强化浸出铜

研究了以NH₃·H₂O-NH₄Cl体系从再生铜冶炼渣中强化浸出铜,考察了氨水浓度、NH₄Cl浓度、浸出时间和温度对铜浸出率的影响。结果表明：在固液质量体积比1/7、氨水浓度4 mol/L、NH₄Cl浓度5 mol/L、温度60℃、浸出时间1.5 h、搅拌速度900 r/min条件下,铜浸出率为95.15%;浸出过程符合单颗粒反应动力学模型,反应受内扩散控制,反应活化能为21.38 kJ/mol; NH⁺₄与铜化合物反应生成铜氨配合物,其中Cu(NH₃)²⁺₄具有氧化性,与氨水共同作用加速浸出过程实现铜的浸出;研究结果为再生铜冶炼渣实现资源化提供参考。     

从废旧锂离子电池中回收镍钴锰试验研究

研究了采用H₂SO₄+Na₂SO₃溶液从废旧锂电池正极材料中浸出有价金属镍、钴、锰,然后以共沉淀—固相法从浸出液中回收镍钴锰酸锂,考察了硫酸浓度、亚硫酸钠用量、浸出时间、温度和液固体积质量比对金属浸出率的影响。结果表明：在硫酸浓度2 mol/L、亚硫酸钠用量为理论量1.2倍、温度70℃、浸出时间90 min、液固体积质量比11 mL/1 g条件下,镍、钴、锰浸出率分别为98.21%、97.46%、96.87%;从浸出液中回收的镍钴锰酸锂结晶性良好,金属元素分布均匀,可用于制备电池正极。