基于网格聚类LS-SVM 的铝电解生产过程极距软测量

针对铝电解生产过程的复杂性,建立了基于网格共享近邻聚类（GNN）最小二乘支持向量机（LS-SVM）的铝电解生产过程极距软测量模型.该模型采用GNN算法将训练集分成具有不同聚类中心的子集,对各子集分别采用LS-SVM进行训练并建立子模型,同时通过参数转化实现模型对新数据样本的动态学习.仿真结果表明,基于GNN最小二乘方法建立的铝电解极距软测量模型具有精度高、泛化性能好等特点,能够为铝电解生产过程操作优化提供实时准确的信息.     

HID灯最新启动方法双频同步功能性触发器

电子镇流器用铝电解电容器允许纹波电流分析，照明节电器产品技术走向与技术规范。     

层次模块化模糊神经网络在铝电解故障诊断中的应用

目的针对铝电解故障发生机理及特点，提出采用层次模块化模糊神经网络实现对铝电解故障快速、有效检测的新方法．方法利用数据处理子模块，诊断子模块，决策子模块，从而对铝电解生产过程中的故障进行诊断．结果数据处理子网络实现了对数据的特征提取，优化了数据结构，将大结构的神经网络分解成多个小网络，并用决策神经网络对故障进行模式分类．结论该方法优化了大结构神经网络的学习性能，提高了故障检测的准确率，具有良好的实用价值．     

大型铝电解槽添加锂盐工业试验及应用

介绍大型预焙铝电解槽添加锂盐的试验过程,分析了应用效果。     

铝电解阴极用TiB2涂层的研究现状

简要介绍了我国铝电解工业的发展现状,指出了我国预焙铝电解槽寿命短的弊端;并分析了电解槽早期破损的原因和采用TiB2阴极涂层技术提高电解槽寿命的机理;叙述了新一代常温固化TiB2阴极涂层的特点,并强调应用新一代常温固化TiB2阴极涂层技术,提高电解槽寿命,是符合我国国情且行之有效的措施。     

300kA铝电解预焙槽侧部破损原因及对策

引言Introduction近年来,我国铝电解工业发展迅猛,截至2005年5月,我国300kA铝电解槽产能已近460万t,成为我国发展最快的工业项目之一。现阶段乃至今后若干年内,300kA以上电解槽将成为铝电解生产的主力槽型,我国已在生产和在建的该槽型已有3000多台,产能达到260多万t。300kA及以上大型电解槽的侧部碳块均采用有良好导热性、大电阻率且耐腐蚀的新型Si3N4-SiC材料。电解槽“结壳(炉帮)”是电解质温度等于或低于电解质结晶温度时侧砖内侧形成的结晶体,Si3N4-SiC材料的侧部碳块,其优良的散热、绝缘性能非常有利于炉帮的形成。但在实际生产中…     

炭阳极质量对铝电解生产的影响

随着铝工业的迅速发展,大型预焙铝电解槽的开发和应用也越来越广泛,预焙阳极的需求量也日益增大。炭阳极作为铝电解槽的心脏,其质量和工作状况的好坏对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、产品等级等经济技术指标影响十分巨大。要提高阳极质量,原料质量是前提,过程控制是关键。目前,在阳极电流密度方面,我国(0.69～0.74A/cm2)与先进工业国家(0.8～0.9A/cm2)相比还有一定差距。同样大小的电解槽在其它技术经济指标不变的情况下,阳极电流密度为0.8A/cm2的电解槽,其产量比阳极电流密度为0.7A/cm2的电解槽产量高14%,这无疑会使电解生产…     

NiFe2O4基金属陶瓷的电导率

制备了铝电解用NiFe2O4基金属陶瓷惰性阳极,研究了环境温度及材料成分对电导率的影响.实验结果表明NiFe2O4基金属陶瓷的电导率主要受温度、陶瓷基体电导率、金属成分及金属相在陶瓷相中分散度的影响;当温度从573 K升至1 233 K时,NiFe2O4陶瓷的电导率由0.099 S/cm提高到2.105 S/em;与NiFe2O4陶瓷相比,金属陶瓷的电导率有极大的提高,但二者随温度的变化趋势是一致的;1 233 K时,金属含量为5%Ni,5%Cu和4.25%Cu+0.75%Ni的NiFe2O4基金属陶瓷的电导率分别为20.576 S/cm,14.970 S/cm和18.797 S/cm,用作铝电解惰性阳极已能满足要求,但与当前铝电解碳素阳极材料相比还存在很大距离.     

33000μF／16V计算机用高频铝电解电容器的研制

介绍了一种新型计算机用高频低感大容量铝电解电容器（３３０００μＦ／１６Ｖ）．介绍了实现高频低感大容量的理论、设计和制造工艺。最后对样品的电性能，进行了测试和计算     

基于COM的铝电解槽健康诊断系统软件平台

引入组件对象模型，阐述了组件的结构及实现，对多传感器数据融合系统体系结构进行了分析，基于COM技术，以一种新的体系结构对铝电解槽健康诊断系统软件平台进行设计与实现。通过引入COM技术，简化了铝电解槽健康诊断软件平台的设计和实现。