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正本文通过对大型预焙槽焙烧启动、后期管理、正常生产期工艺参数控制等生产管理因素对槽寿命的影响进行分析,并提出实用的操作方案和管理思路。目前,电解铝被列为国家五大过剩产能行业之一,不符合规范条件的被强制淘汰,新上项目必须进行等量或减量置换,对于"活"下来的电解铝企业,如何在国家宏观调控和行业残酷竞争的环境中更好地"存活",挖掘内潜、降低成本成为企业最为关注的问题。电解槽是铝电解生产的主要设备,其使用寿命是铝电解生产技术水平的 相似文献
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本文从生产原料把关、煅烧带温度控制、成型配方优化控制、改善混捏效果、控制焙烧升温速度以及优化电解技术条件等环节提出了提高阳极质量的有效措施,对于降低电解铝生产成本具有重要意义。 相似文献
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本文对铝电解多功能起重机工具小车啃轨原因进行了全面的分析阐述。然后根据分析结果计算出了安装时安全卡与轨道预留间隙的大小,确保铝电解多功能起重机的安全可靠运行,并且对安装维护具有一定的现实指导意义。 相似文献
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TiB2碳胶涂层性能的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
本文提出一种制备TiB2碳胶涂层的方法,并对制得的涂层采用推杆膨胀仪测量法、直流二探针法及座滴法进行热膨胀性、导电性,对铝液润湿性能的测试,结果表明此种涂层碳化后的热膨胀性能与碳素阴极材料的性能非常相近,二者的热膨胀系数分别为3.6×10-6、3.55×10-6/℃;涂层的导电性比碳素材料的导电性好,900℃时其电阻率为0.4~0.6Ωmm2,而碳素材料的电阻率却为33~35Ωmm2;900℃时铝液对二者的湿润角分别为110°、132°。上述结果亦表明采用TiB2碳胶涂层材料为阴极基底可提高基底材料的导电性,同时减少阳极铝液层的厚度,从而降低槽电压。 相似文献
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本文研究三层液铝电解精炼温度下,静、动态电解质和精铝液体对以石墨为基底的TiB2-石墨胶复合涂层的侵蚀、浸润性能,以及这种涂层在精铝液体中的溶解性能。初步的实验结果表明,在三层液铝电解精炼条件下,这种涂层的化学稳定性良好,能够抵抗精炼电解质和精铝液体的侵蚀;相对精炼电解质而言,铝液对涂层的浸润能力更强,通电电解时,在涂层阴极底面生成的精铝能形成铝液镜面;而且使用这种涂层作三层液铝电解精炼槽的固体阴极,不会对铝液造成严重污染;精铝质量可达99.98wt%以上。因此使用TiB2复合涂层作固体阴极,将能为降低三层液铝电解精炼槽的极距,大幅度节省电能创造条件。 相似文献
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铝电解槽炭渣是铝工业冶炼生产过程中产生的一种危险废物。炭渣的大量堆存,在浪费电解质资源的同时,也会造成大气、土壤以及水体的污染。本试验以炭渣为原料,Na2CO3为添加料,对炭渣的焙烧?水浸工艺回收炭粉和冰晶石的可行性与过程进行了研究。试验结果表明,将质量比为2.5∶1的Na2CO3与炭渣混合后置于坩埚电阻炉中,在950 ℃下焙烧2 h,炭渣中氧化铝、冰晶石和亚冰晶石被Na2CO3消耗,焙烧后混合料由C、Na2CO3、NaF、NaAlO2组成。焙烧后混合料在pH为13、浸出温度为25 ℃的条件下浸出1 h,固液分离后的浸出渣经过水洗、烘干后得到炭粉,其纯度可达89%。利用碳酸化法回收浸出液中F?,可获得主成分合格的粉状冰晶石。适当地提高焙烧温度和延长保温时间可提高炭和电解质的分离效率。研究经济而有效的炭渣处理方法,不仅可以解决炭渣带来的环境污染问题,还对社会的可持续发展产生深远影响。 相似文献