液压坐封压缩式封隔器低解封力解封机构

为了解决液压坐封、采用销钉锁紧机构锁紧胶筒的压缩式封隔器的较大的解封拉力问题,设计并应用了锁球式锁紧胶筒机构。锁球式锁紧胶筒机构在未受到解封拉力作用之前,压缩式胶筒被压缩坐封后的弹性反作用力被锁球锁定,同时锁紧解封机构,解封销钉不受力,解封销钉的作用是定位解封环,防止封隔器在坐封前解封环脱离而造成机构失效,同时采用小直径解封销钉,剪切力极小,降低了全井管柱的解封拉力。通过在模拟井中多级解封试验和大量的井下实际应用,证明了锁球式锁紧胶筒机构的可靠性。该设计结构解决了液压坐封、采用销钉锁紧机构锁紧胶筒的压缩式封隔器的较大的解封拉力问题。     

超高分了量聚乙烯管材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管材连续挤出成型的新技术,即机筒成型法。该技术解决了纯UHMWPE管材难以成型的问题。     

超高分子量聚乙烯棒材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯(UHMWPE)棒材连续挤出成型的新技术。该技术解决了纯UHMWPE棒材成型加工的技术难题。     

稀土异戊橡胶螺杆挤压脱水膨胀干燥一步法

北京化工大学和吉林石化公司研究院采用螺杆挤压脱水膨胀干燥一步法干燥稀土异戊橡胶,考察了机头温度、机筒温度、机头压力和螺杆转速对产品质量和生产能力的影响。确定了最佳工艺参数:螺杆转速为80～90r·min-1,机头温度为150℃,机筒温度为160℃,机头压力为14～16MPa。在最佳工艺条件下,装置运行和工艺参数控制平稳,干燥后稀土异戊橡胶挥发分含量小于1.0%,门尼黏度降幅小于10%,能够满足产品应用的要求。     

3项橡胶行业专利荣获第二十三届中国专利奖

日前,国家知识产权局发布第二十三届中国专利奖授奖决定,评选出中国专利金奖30项、银奖60项、优秀奖791项以及中国外观设计金奖10项、银奖15项、优秀奖52项。专利“五复合橡胶挤出机头”荣获中国专利金奖,专利号为ZL201310129264.2,专利权人为桂林橡胶设计院有限公司,发明人为黄发国、江建平、邓文忠等。本发明的五复合橡胶挤出机头包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模,模座上开有连接挤出机机筒按骑背式结构布置的5个挤料口,倾斜设置的各挤料口连通合模后的各模体之间分型面流道腔。上模挤料口、上中模挤料口、中模挤料口、下中模挤料口、下模挤料口的轴线与水平面的较佳夹角方案分别为34°~38°,16°~20°,2°~-2°,-13°~-17°,-33°~-37°。发明中还给出了相配合的各模体间的分型面与水平面的夹角和各模体间的分型面流道腔的长度,保证所联接挤出机的合理位置,优化布局,便于安装与维护。     

针刺用炭布／网胎复合织物单层增厚及变形性分析

炭布／网胎复合织物是C／C复合材料针刺预制体的一种重要原料。本文研究了针刺后不同种类炭布／网胎复合织物的单层增厚及针刺变形性。单层增厚与针刺后复合织物的结构、织物的厚度均匀性和针刺密度有关。针刺后复合织物的结构为“销钉”结构,织物的厚度均匀性影响Z向纤维的引入量,针刺密度是影响单层增厚最为显著的因素。针刺密度为20针／cm^2时,预氧丝网胎复合织物的单层增厚小于0．2mm,增厚百分比在4％～25％之间;针刺密度为32针／cm^2时,炭纤维网胎复合织物的单层增厚在0．14mm-0．23mm之间,增厚百分比在16％～34％之间。不同种类炭布／网胎复合织物的整体变形性较为相似,针刺变形性与炭布的结构有关。     

销钉封接强度测定仪

在彩色显像管玻壳屏的生产过程中,要定批定量地对玻壳屏的销钉封接强度作破坏性抽样试验,由试验结果判断销钉的封接强度是否合格.     

塑料挤出机机筒壁厚设计的线性回归模型

基于力学理论和热平衡原理,建立了塑料挤出机机筒壁厚设计的线性回归模型,并从理论上论证了模型的合理性。利用一些成熟产品的设计给出了模型的解,且据此求得的产品设计参数与经验值高度吻合,明显改进了文献提供的参考值,表明模型在实践中是有效的。     

关注挤出螺杆温度

想要在不通过实际观察螺杆来检查其设计的情况下解决挤塑操作中的故障，可通过把所有通常测量的外部参数（挤出量、电动机负载、熔体温度、稳定性等）和进出机筒的热流相结合，