销钉的断裂分析

本文分析了冷喂料橡胶挤出机销钉断裂的断口特征,提出了工作过程中销钉要承受单向交变弯曲载荷的受力条件,和销钉断裂属于弯曲疲劳破坏的性质。     

橡胶挤出机螺杆的应用与设计发展

简述了橡胶螺杆挤出机的设计发展现状,详细论述了其主要工作部件——螺杆的应用与设计发展趋势。     

德国Troester公司的销钉式冷喂料挤出机

Troester公司的QSM（横向流搅拌）销钉式冷喂料挤出机与普通常规冷喂料挤出机的主要区别在于可根据不同的用途设置多达12排销钉。从机筒外插入的QSM销钉分离胶料流，使胶料转向及相互挤压，从而总是产生新的层面，保证最佳塑炼。第一排销钉位于喂料过程已经完全结束的地方。QSM销钉式冷喂料挤出机的螺杆通常是由渗碳钢制成的。在加工硬质的胶料时，为防止螺杆螺纹的表面磨损太快，则在螺杆螺纹的表面，焊上一层特别硬的耐磨材料。机筒内设有可更换的衬套，根据需要衬套表面也可以涂上一层耐磨材料。20世纪70年代中叶，Troester公司对Q…     

新型混炼挤出一体机转子的探讨

针对青岛科技大学混炼工程室研发的新型混炼挤出一体机设计出了3对转子，并对这3对转子的构型和流动情况进行了一定探讨，对比了这3种转子混炼能力和排胶能力技术性能。     

销钉机筒单螺杆挤出机功耗的模拟研究

采用流体力学计算软件Fluent，在对销钉机筒冷喂料挤出机熔融段和计量段的胶料进行三维流动数值模拟的基础上，考察螺杆转速、反向压差、销钉数量、销钉排间距和螺槽深度对挤出量和螺杆转矩的影响。结果表明，螺杆转速是影响挤出机功耗的首要因素，随着转速增大，挤出量增大，功耗和功耗比（螺杆转矩与挤出量之比）下降；反向压差对挤出量、螺杆转矩和功耗比有一定影响，反向压差越大，功耗比越大；每排销钉数量对对功耗比影响不大；销钉排间距对挤出机功耗比有较为明显的影响，若只考虑产量和功耗，则销钉排间距越大越好。     

高压挤出泵

Cumberland公司生产的新型MSDP标准压力齿轮泵和MHDP高压齿轮泵有助于降低挤出机的挤出压力，并可使其容积变量降低至1／50，因此，可有效节约材料和提高产品质量。MSDP标准压力齿轮泵是为压力达5000psi的挤出机而设计的，而MHDP高压齿轮泵则是为压力达10000psi的设备而设计。该系列齿轮泵还可降低挤出机的负荷，从而提高挤出机的生产率，降低熔融温度，节省能耗以及延长螺杆和机筒的使用寿命。     

销钉机筒挤出机挤出质量影响因素的回归模型

对销钉机筒挤出机生产过程中的挤出温度、单位体积能耗、胶料粘度及机头压力等工艺参数进行回归分析，得到工艺参数的回归方程。显著性检验表明回归得到的因数和方程是高度显著的。回归分析结果表明，对挤出温度的相关程度由大到小依次为挤出段加热温度、机头段加热温度、螺杆加热温度、塑化段加热温度、螺杆转速和口型大小。回归方程除可用于确定挤出工艺参数外，还可预测单位体积能耗和挤出胶料温度。     

我国第一台三复合销钉式冷喂料挤出机各项性能指标达到要求

内蒙古富特橡塑机械有限公司消化吸收国外先进技术,自行设计生产了我国最大规格的用于胎面挤出的250/200双复合销钉式冷喂料挤出机,在北京轮胎厂投产之后,又设计生产了120×150×120三复合销钉式冷喂料挤出机,主要用于子午胎胎面压出,2000年7月在安徽佳通轮胎有限公司投入生产。投产以来,运转正常,各项指标都达到设计要求,挤出胎面的气密性、挤出速度、排胶温度、塑化效果都满足了用户的要求,受到用户的好评。     

销钉机筒挤出机内物料流动与混合效果的数值模拟

在单螺杆挤出简化模型的基础上 ,采用滑移网格技术 ,考虑销钉与螺杆相对运动的条件 ,分别研究销钉数量、销钉排间距、螺槽宽度、拖曳速度对螺杆圆周展开面内物料流动与混合效果的影响。结果表明 :销钉及螺棱切槽对物料具有明显的强化混合作用 ,减小销钉排间距及螺槽宽度、增大销钉数量和提高拖曳速度都会改善混合效果。对于Φ90销钉挤出机 ,每排 68枚销钉、销钉排间距为 60 72mm、螺槽宽度为 5 4mm左右、转速为 2 5 5 0r·min- 1 时可达到较好的混合效果