锻锤锤杆弹性缓冲装置的优化设计

为提高蒸气－－空气锻锤的锤杆寿命，本文在锤杆下端设计－弹性缓冲装置，再通过－球连体使之与锤头连接。对这种的锤村锤头部件进行动态计算，并用复合形法对该缓冲装置的主要技术参数进行了优化设计，在保证该装置对锻锤打击效率影响最小的情况下、提高锤杆寿命。     

浅谈全液压电液锤锤杆活塞结构及密封探讨

介绍了全液压电液锤锤杆活塞结构及密封的关键技术,讨论了全液压锻锤锤杆活结构及密封如何设计和选择,及大吨位全液压锻锤锤杆活塞和密封在生产中出现的新问题和解决方法,指出全液压锻锤的发展是一个不断提高和完善的过程。     

偏心载荷锤杆有限单元分析

用有限元法分析了锤杆在对中、偏心冲击时应力沿杆长的分布，探讨了不同偏心程度、不同加速度、不同材质对锤杆应力分布的影响。为这类杆件结构的改进提供了有价值的依据。     

锤杆疲劳强度的可靠性设计

根据２ｔ模锻锤的载荷谱，运用Ｒ－Ｓ－Ｎ曲线，提出了锤杆疲劳强度的可靠性设计理论。通过计算，建立了锤杆在一定应力谱下，疲劳寿命与可靠性的定量关系式，提出了提高锤杆疲劳寿命和可靠度的有效途径。文中的理论和方法同样适用于锻压机械其他主要构件的疲劳强度可靠性设计。     

空气锤锤杆断裂修复方法

在口常锻造生产中,有时会发生锤杆断裂的情况。一般断裂部位发生在锤头顶部及锤砧裝夹燕尾处。但我厂C41-150空气锤捶秆裂纹却发生在锤杆燕尾210mm处,裂纹呈刀状(如图1所示)。锤杆内部系空心状态,壁厚约30mm。因此,锤杆     

模具锤杆断裂分析

采用化学元素分析、硬度检测、金相宏观、微观观察,对断裂的模具锤观杆进行了综合分析研究.结果表明模具锤杆的断裂是由于材料的强度不够,至使锤杆在高温下受循环载荷的作用过早产生热疲劳断裂.     

空气锤锤杆断裂的修复

我厂近几年先后购进空气锤5台。目前正常使用的有9台，其中先后有三台出现锤杆裂纹现象。若不进行修复只能外购锤杆进行更换，否则将造成整体设备更新。     

C41-2000大吨位空气锤锤杆易断问题的分析

采用有限元分析方法对C41-2000大吨位空气锤锤杆及相关结构依次进行了静态分析、动态分析和疲劳分析。分析结果表明,锤杆的受力危险截面位于锤杆与活塞的过渡区域和锤杆燕尾槽底面。根据分析结果对锤杆进行改进设计,增加锤杆与活塞过渡区域薄弱部位的强度,适当减小锤杆末端危险截面的球面半径,增加锥面长度,增加锤杆燕尾槽底面的最大应力集中处的截面面积。改进后的大吨位空气锤锤杆寿命得到成倍提高,锤杆断裂问题得到有效遏制,大大提高了空气锤的整体性能。     

模锻锤锤杆动态特性的研究

本文首次用模型试验的方法，全面地揭示了锤杆动态应力的分布规律，提出了应力危险区的概念，探明了最大拉压应力的数量关系，并运用应力波理论成功地分析了拉压应力形成机理，为锤杆的正确设计和使用提供了科学依据。