优化工艺参数，提高模锻锤杆的使用寿命

通过大量的试验研究,优化锤杆热加工工艺参数,使锤杆的塑性、韧性和强度指标合理匹配,以达到最佳的使用状态,大幅提高锤杆的使用寿命。     

自由锻电液锤锤杆断裂分析

某5 t自由锻电液锤锤杆在锻打过程中突然发生断裂,采用宏观检验、化学成分分析、金相检验和力学性能测试等方法对锤杆断裂原因进行了分析。结果表明:由于该锤杆活塞和杆的圆弧过渡处未按设计要求做到光滑过渡,机加工刀痕明显,造成该处应力集中严重,促使裂纹源在此处萌生;加之锤杆的力学性能也略低于技术要求,导致锤杆在拉-压载荷的作用下发生了低应力高周早期疲劳断裂。     

锤杆疲劳可靠度函数的研究

根据文献[2,3]中的数据,运用最小二乘法拟合出 R—S—N 曲线中 a_R 和 b_R 的通用表达式,提出了获得锤杆疲劳可靠度函数的一般方法。通过对2t 模锻锤锤杆的计算,得到了疲劳可靠度函数。在对疲劳可靠度函数讨论的基础上,取得了很多重要结论。文中的计算方法和一般步聚同样适用于锻压机械中其他主要构件。     

重载锤杆断裂的粘接补强

对重载高频、受交变冲击而折断的锤杆，采用环氧结构胶粘接与机械加固相结合的方法，得到了修复。     

延长5吨自由锻锤锤杆使用寿命的研究

本文讨论了锤杆的应力状态。从小能量多次冲击观点出发,对锤杆材料18Cr_2Ni_4WA钢采用正火并中温回火的热处理制度,取代传统的追求高塑性高韧性的高温回火或低温退火。试验结果表明,锤杆整个横截面的显微组织均得到明显的改善,使其强度性能有显著的提高,增高材料的多冲抗力,从而延长锤杆的使用寿命。     

偏心载荷锤杆有限单元分析

用有限元法分析了锤杆在对中、偏心冲击时应力沿杆长的分布，探讨了不同偏心程度、不同加速度、不同材质对锤杆应力分布的影响。为这类杆件结构的改进提供了有价值的依据     

锤杆疲劳强度的可靠性设计

根据2t模锻锤的载荷谱,运用R—S—N曲线,提出了锤杆疲劳强度的可靠性设计理论。通过计算,建立了锤杆在一定应力谱下,疲劳寿命与可靠性的定量关系式,指出了提高锤杆疲劳寿命和可靠度的有效途径。文中的理论和方法同样适用于锻压机械其他主要构件的疲劳强度可靠性设计。