PA66帘子布卷绕机接压控制系统的改进

介绍了PA66浸胶帘子布卷绕机接压控制系统的工作原理,分析了系统控制单元的作用,改进了接压控制系统。提高卷绕夹头上的初始压力,由9．8×10~5 Pa提高到2．94×10~6 Pa;对原有的直线型压力补偿改进为离散曲线化补偿;优化卷取参数,采用修正系数调节接压力随布卷直径的关系。接压控制系统改进后,帘子布卷取成型率从98．2%提高至98．9%,返卷率由1．8%降至1．1%。     

超细锦纶PU合成革中性染料染色性能的研究

超细锦纶与聚氨酯合成革两相得色不易均匀。为此，应用上海汉达化工公司的HDSET系列中性染料对超细锦纶PU合成革的染色性能进行研究，结果发现，60-100℃之间，染料上染速率提高较快；100—110℃之间变平缓；达110℃保温时不再有明显提高。其染品性能良好，摩擦、皂洗牢度均达三级以上。     

分散剂对钛酸四丁酯制备纳米TiO2改性锦纶织物的影响

基于水热合成技术,以钛酸四丁酯为预聚体,分别以十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇400和壳聚糖为分散剂,在锦纶织物纤维表面包覆纳米TiO2颗粒薄膜,并使用活性艳蓝R-X染料对锦纶织物进行染色.借助扫描电镜、X射线衍射和热重分析技术对改性效果进行了表征,测定了织物漫反射光谱、拉伸、吸水和染色性能.研究结果表...     

快时尚针织面料用混纺纱的设计与分析

根据目前快时尚服装面料的用纱需求,通过测试分析黏胶纤维、腈纶的物理力学性能,选取0.10、0.13和0.17 tex 3种不同线密度的纤维,与锦纶和PBT长丝进行配伍混纺,在相同的纺纱工艺条件下,设计试纺6种相同规格的混纺包芯纱,测试分析最终成纱的强伸度、毛羽指数和条干均匀度.结果表明:不同线密度的黏胶纤维、腈纶与锦纶...     

添加共混方式对共混纤维成形及结构的影响

聚合物共混改性是制备功能材料最常用的方法,而对于纤维纺丝成形而言,直接共混和母粒添加共混的差异性未见有报道。以尼龙6为原材料,聚酯类添加剂为功能性共混物,分别研究了直接共混和母粒添加共混对纤维成形,共混纤维的物性的比较,结果发现,共混母粒纺丝成形所得共混纤维的机械性能优于直接共混纺丝成形共混纤维,且后处理效果优于直接共混纺丝成形,在添加的改性剂质量分数达30％以上时,后处理共混纤维的表面存在一定微细纤维结构,共混母粒纺丝成形所得共混纤维处理后纤维表面的微细纤维结构更为细小和均匀。     

1400dtex/2V1锦纶帘布在摩托车轮胎中的应用

采用1400dtex／2V1锦纶6帘布替代930dtex／2V2生产斜交摩托车轮胎取得较好效果。主要措施为增大C值、减少胎体层数、提高反包端点、增大帘布级差并改为阶梯差、增大内衬层厚度，同时还加强了生产工艺管理，提高压延张力、缩短硫化时间、提高蒸汽压力并增加后充气装置。改进后轮胎的速度性能和耐久性能明显改善。强度过剩程度减轻，生产效率提高，生产成本下降。     

莱赛尔/锦纶6赛络紧密纺纱工艺与质量控制

针对莱赛尔纤维和锦纶在混纺加工中存在的问题,以国产莱赛尔和锦纶6为原料,分别对纤维预处理和预混、梳理、并条、粗纱和细纱工艺进行优化配置,有效改善了莱赛尔/锦纶6混纺纱的可纺性和成纱质量。经测试,纺制的莱赛尔/锦纶6 62/38赛络紧密混纺纱的强度、条干、棉结纱疵、毛羽等各项指标均超过FZ/T 12065—2020优等品标准,可为后道新产品开发提供参考。     

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中分布等。实验表明,低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10％时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30％后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。     

锦纶6细旦丝加弹工艺探讨

介绍了生产锦纶细旦 ＰＯＹ、ＤＴＹ的工艺技术,探讨了ＰＯＹ加工影响因素和后加工速度、拉伸比、Ｄ／Ｙ比、变形温度等参数对锦纶细旦丝质量的影响。     

锦纶纤维结构与染色性能关系的研究

对锦纶－6长丝进行不同条件的热处理,研究其临界溶解时间（CDT）,端基氨基含量随热处理条件的变化规律,并分析不同热处理条件造成的纤维结构变化对锦纶染色性能所产生的影响。