液粘绞车液粘传动装置优化设计

对液粘绞车及液粘传动装置的结构及工作原理进行介绍。通过对液粘传动装置结构计算,建立其优化数学模型,并通过计算机进行优化求解,计算结果具有重要应用价值。     

闭式齿轮传动液压系泊绞车的设计

为了克服开式齿轮传动系泊绞车效率低、体积庞大且会造成环境污染的问题,提出一种采用闭式行星齿轮传动的新型液压系泊绞车(采用行星齿轮和多组滚动轴承支承,并将闭式传动装置安装在卷筒内)。在介绍绞车结构特点的基础上,分析了针对提升设备应用工况的闭式行星齿轮传动设计,并采用齿轮传动CAD集成系统(ZGCAD)进行了强度与性能校核。试验与用户应用结果表明,该绞车具有结构紧凑、传动效率高、无环境污染的优点,可以推广应用。     

紫金煤矿副斜井绞车电控系统的改造

针对紫金煤矿副斜井绞车电控系统改造前存在的问题与缺陷,提出了解决问题的具体措施及实施方案,介绍了改造后新增硬件的控制功能及取得的效果,得出：矢量型高压变频调速控制方式是改造当前大量使用矿井提升机高压转子串电阻调速的有效途径。     

祁东煤矿防爆液压绞车电液比例控制系统研究

通过对液压绞车实用过程中存在的问题进行系统分析,提出增加电液比例控制阀、操纵手柄、旋转编码器、控制器等部件,组成具有结构简单、操作灵便、安全可靠的具有防爆功能的绞车液压电液比例制动系统控制装置,以形成对矿用液压绞车的速度、制动力等可以精确调节及运行状态进行实时监控的操作系统。该系统在祁东煤矿的成功应用,对提高液压绞车的安全运行、保障矿井安全生产起到了积极作用。     

绞车气动刹车装置的设计

叙述了为提高水利疏浚施工作业的效率，设计了一个用于吹泥船上2.5t移驳绞车的气动刹车装置。     

80年代水平的耙矿绞车

介绍了锦州矿山机械厂八年来,不断加强企业管理,积极采用国际标准和国外先进标准,改进制造工艺,大力采用新技术、新材料,充实和完善检测手段,建立齿轮寿命模拟试验台,从国外引进先进技术,努力进行技术攻关,进行全面质量管理和生产全过程创优保证体系等多项措施,不断提高产品水平和质量,使耙矿绞车达到80年代世界先进水平。     

JC30DB-Ⅱ型海洋修井绞车设计与分析

为了使海洋修井绞车的结构紧凑且可靠,实现绞车模块化和轻量化目标,在常规的JC30DB两挡绞车的基础上,利用ANSYS软件分析计算绞车的关键部件,优化绞车的总体结构布局,设计了JC30DB-Ⅱ型两挡海洋修井机绞车,满足了HXJ180DB型海洋修井机的要求。为今后的海洋修井机绞车的设计提供了一种新的设计思路。     

煤矿JSDB系列矿用绞车控制系统优化设计

司马煤矿所用的JSDB系列JSDB-16型矿用绞车具有故障率高、可靠性差、自动化程度低等缺点。针对这些缺点,运用变频+可编程控制方法进行了优化设计。优化后的控制系统故障率明显降低、运行更加安全可靠、自动化程度与控制精度明显提高,提高了绞车的使用效率,达到了较好的效果。     

深水铺管船储缆绞车排缆器受力和运动分析

排缆器是储缆绞车中的重要部件,引导钢缆整齐有序地排列在储缆绞车卷筒上,主要由螺杆、牵绳器和承重梁等组成。储缆卷筒与排缆器的螺杆通过链传动装置实现同步转动,螺杆为双向螺纹,导程为钢缆直径。牵绳器由小滚轮、滑轮挡板、滑轮和滑块螺母组成,通过小滚轮安装在承重梁上。双向螺杆的转动使滑块螺母带着牵绳器沿螺杆轴线左右移动,引导钢缆排绳。为避免螺杆承受过大压力而发生弯曲变形,对承重梁进行了受力和有限元分析,通过计算其强度和刚度均满足要求。     

试井绞车排绳器光杆衬套的改进

根据试井绞车排绳器的运转特点,结合工作实际,从安全、经济、实用等方面考虑,对试井绞车排绳器光杆衬套做如下改进:加长光杆衬套的长度,增强排绳器往复运动的安全性;在衬套孔内部中间开一个3 mm宽的环状防污槽,以收集粘在光杆表面的井场沙尘、钢丝铁锈及其他硬性杂物,防止绞车运转时支架座内光杆衬套与光杆之间发生持续性的硬损伤;在光杆衬套外部中间钻5 mm圆形漏油孔,与3 mm宽的环状防污槽相通;在排绳器支架上安装油杯。改进后的光杆衬套实现了油水气井的平稳、安全测试。