钛蝶阀在鞍钢化工总厂的应用

针对饱和器系统母液泵密封、阀门易腐蚀，造成设备故障的问题，采用了钛蝶阀。阐述了钛蝶闯的结构及特点和安装后带来的效益。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫废液处理的工艺优化

迁安中化煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝采用"SCR法脱硝+氨法脱硫+湿电除尘"工艺,氨法脱硫产生的废液进入硫铵工段处理,造成了饱和器阻力增加、硫铵产品质量下降、满流槽溢液等异常情况,通过采取加装压滤机过滤脱硫废液及调整饱和器操作指标等措施,解决了硫铵工段的异常问题,实现了焦炉烟气脱硫废液在硫铵工段处理的目的。     

饱和器内衬改性水玻璃混凝土防腐蚀

介绍了一种对饱和器采用呋喃改性水玻璃混凝土衬里的防腐蚀方法。通过在水玻璃耐酸混凝土中添加改性剂,以增加混凝土的密实性,提高其抗酸、抗渗透性能。实践表明,该法同其他方法相比,具有取材易、成本低,工艺简单、施工方便,抗腐蚀能力强等优点。     

双饱和器生产硫酸铵的经验

文章分绍了安钢焦化厂焦炉煤气脱氨系统处理负荷偏大，生产能力不足导致煤气流速快、杂质夹带多，氨组分损失，焦妒被迫点火放救的生产现状，详细的阐述了采用双饱和器并联运行生产硫酸铵，缓解化产系统煤气阻力、保障煤气器后含氨达标的生产经验，对同行业喷淋式饱和器法生产硫酸铵具有良好的借鉴意义。     

喷淋式饱和器的结构及操作

对比浸没式饱和器，具体分析了喷淋式饱和器的结构优点，以及在母液温度、母液酸度、晶比等工艺参数上所作的相应改进。指出，与浸没式饱和器相比，喷淋式饱和器的使用周期长、电耗低。     

硫铵工段的改造与效果

我厂硫铵工段是与2×63孔捣固焦炉配套的煤气净化装置,其特点是采用喷淋式饱和器,集酸洗吸收和结晶于一体。焦炉煤气进入饱和器上部喷淋室后分成两股,沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间向上流动,和逆向喷洒的循环母液接触,使其中的氨气被母液中的硫酸所吸收。两股煤气合并成一股后,与二次喷洒的母液接触反应,然后煤气以切线方向进入饱和器内的除酸器,分离其中夹带的硫酸雾滴后送往下一工段。煤气与母液接触反应生成硫酸铵,经过结晶、干燥后包装入库。     

莱钢焦化厂硫铵工序PO衬里防腐技术的研究与应用

莱钢焦化厂硫铵工序管道槽体腐蚀严重,严重影响了硫铵系统的开工率.通过研究钢塑复合体PO内衬材料的性能,将PO内衬应用到硫铵系统,解决了腐蚀问题.     

降低硫铵吨耗酸和提高产品收率的方法

分析了马钢新区饱和器法制取硫酸铵过程中所遇到的问题，提出通过回收硫铵粉尘以降低硫铵吨耗酸和提高产品收率的方法。     

煤气中氨脱除喷淋式饱和器的改进

针对某企业喷淋式饱和器处理效果较差,煤气含氨一直超标,严重影响下游正常生产的实际,在认真分析饱和器的结构配置、存在问题及成因的基础上,从扩大喷淋面积、增大母液循环量、对系统管道增容、增加捕酸设施以及增设满流槽等方面对饱和器进行了改造。经改造的饱和器投入运行后,达到了煤气含氨基本稳定在30mg/m3左右的工艺指标要求,阻力稳定在1 500Pa～2 000Pa,为后续装置的长周期稳定运行及硫铵产量和质量的提高提供了保障。     

填料式饱和器稳态和动态特性的试验研究

对填料式饱和器进行了稳态及动态特性试验研究,分析了进水流量、进气流量、进水温度对空气加热加湿过程的影响,主要考察了出水温度、出气温度、进出口空气含湿量差、填料段压降和持液量等性能参数的变化规律.结果表明：在相同进水流量下,提高水气比和进水温度,可显著提高加热加湿性能;当气相速度升高时,进出口空气含湿量差减小,填料段压降及持液量升高;在动态工况下,当进口参数发生扰动时,持液量及出水温度比压降需要更长的时间才能达到新的稳定点.