硫铵系统的优化改造

宣钢焦化厂煤气净化车间采用全负压净化回收工艺,与AS脱硫脱氰工艺结合使用,除具有AS脱硫脱氰工艺的特点外,由于鼓风机设置在工艺的末端,系统内的初冷、电捕及洗涤设备均处于负压状态.     

逆流喷雾式饱和器内两相速度场的实验研究

应用三维粒子动态分析仪(PDA)和二维粒子速度分析仪(PIV)对逆流喷雾式饱和器内湿化过程的气液两相流流场进行了实验测量。通过稳态和瞬态速度场的测量结果,获得了饱和器内各点上水滴的三维平均速度、平均粒径和平均体积流量,以及饱和器中心线上的测量区域内水滴的瞬态速度分布和流线,给出了逆流喷雾式饱和器内液相水滴的三维平均速度、平均粒径和平均体积流量的分布规律,揭示了其内部流动的高紊流特性。图4表1参7     

喷淋式饱和器煤气出口堵塞的处理

针对中平能化首山焦化公司饱和器煤气出口管道堵塞问题,分析原因,并通过在出口中心管道上安装喷洒管和改变操作工艺,不但解决了饱和器煤气管道堵塞问题,而且硫铵质量和设备腐蚀问题也得到了改善。     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

消除饱和器后煤气带酸的措施

由于存在饱和器后煤气带酸和大循环泵电流波动现象,腐蚀煤气阀门、管道,影响硫铵产量,严重威胁安全生产。技术改进后,消除了饱和器后煤气带酸和大循环泵电流波动的问题,延长了设备运转周期,减少了备件消耗,效益显著。     

用间接法饱和器生产硫酸铵

我厂为解决浓氨水产品的滞销问题,于1996年4月新建成了间接法饱和器硫酸铵的生产装置。主要设备均采用超低碳不锈钢,饱和器用氮气搅拌和提料,饱和器后的酸性气体抽送至脱硫塔前的煤气管道中。经一年多的生产实践,现已转入正常生产,但仍存在一些尚     

喷淋式饱和器工艺在太原煤炭气化总公司焦化厂的应用

叙述了喷淋式饱和器在太原煤炭气化总公司焦化厂生产实际中的运用情况 ,主要介绍了喷淋式饱和器的工艺特点及结构特点 ,阐述了太原煤炭气化总公司焦化厂对喷淋式饱和器工艺及对干燥冷却系统的改造情况。     

饱和器法生产硫铵工艺的改进

本文通过我厂对饱和器法生产硫铵工艺的技术改造，使本工艺的系统阻力由原来的8000Pa降低到现在的2000Pa左右。对稳定焦炉煤气系统压力、减轻焦炉煤气放散有着极其重要的意义。     

饱和器小母液管线腐蚀过快的原因分析及改进

分析了饱和器小母液管线腐蚀过快的原因，并简要叙述了操作改进和管线改造情况。