HAT循环饱和器性能的(火用)分析

饱各器是HAT循环中的关键部件,对其性能的认识关系到整个系统的性能分析。由于饱和器内存在复杂的气液两相流动和相互间的传热质过程,其性能与很多参数有关,因此用一个或多个指标从一个或多个方面来评价饱和器性能问题一直是在研究的问题。本文使用了分析的方法,建立了饱和器衡模型,分析了内部损失,提出了性能评价的方法和4个评价指标:热力学完善度、效率、损系数和流密度变化率,通过这些评定准则可以对饱和器用能水平作出评价,为今后饱和器的设计和性能分析提供了参考。     

用间接法饱和器生产硫酸铵

我厂为解决浓氨水产品的滞销问题,于1996年4月新建成了间接法饱和器硫酸铵的生产装置。主要设备均采用超低碳不锈钢,饱和器用氮气搅拌和提料,饱和器后的酸性气体抽送至脱硫塔前的煤气管道中。经一年多的生产实践,现已转入正常生产,但仍存在一些尚     

饱和器法生产硫铵工艺的改进

本文通过我厂对饱和器法生产硫铵工艺的技术改造，使本工艺的系统阻力由原来的8000Pa降低到现在的2000Pa左右。对稳定焦炉煤气系统压力、减轻焦炉煤气放散有着极其重要的意义。     

加填料饱和器传热传质模型研究

从水气之间的传热传质原理入手,引入水膜模型,建立加填料饱和器的数学模型。将模型的计算结果与实验结果进行了对比,验证了加填料饱和器数学模型的正确性。应用该数学模型分析了压力变化对加填料饱和器传热传质的影响,同时讨论了沿加填料饱和器高度方向的传热传质过程。研究发现,随着饱和器内工作压力的增大,饱和器出口空气更容易达到饱和,但空气的绝对湿度降低了;并且在整个传热传质过程中,质量一直从水膜传向空气主体,而热量的传递方向则有可能发生改变。     

饱和器小母液管线腐蚀过快的原因分析及改进

分析了饱和器小母液管线腐蚀过快的原因，并简要叙述了操作改进和管线改造情况。     

硫铵工艺取代浓氨水工艺的生产实践

简述了天津铁厂硫铵工艺取代浓氨水工艺的必要性,分析了硫铵工艺的特点以及本系统现存问题和解决办法。     

饱和器环氧玻璃钢防腐蚀实用新技术

引　言煤气厂净化系统硫铵部分饱和器等设备的防腐蚀是一项重要的工作。不具备专用防腐蚀设备和场所的单位一般采用化学法除锈、乙二胺 (ＥＤＡ)作固化剂对饱和器等设备进行环氧玻璃钢防腐蚀。此方法难以保证锈层和残余酸处理干净 ,并且往往因为环境湿度、温度达不到要求 ,严重影响环氧玻璃钢的质量和使用寿命。作者在实践基础上提出了盐酸 碳酸钠法除锈[1] 、ＳＦ作固化剂的环氧玻璃钢防腐蚀技术 ,可有效克服上述不足。2　施工过程2 .1　除锈配制浓度为 10 %～ 2 0 %的盐酸 ,用刷子蘸取酸液擦拭锈层 ,若基体上锈层较薄 ,可在酸液中加入 …     

利用饱和器系统消纳焦炉烟气脱硫脱硝副产物的研究与实践

焦炉烟气净化采用湿法脱硫脱硝工艺,其副产物硫酸铵母液被送至饱和器工段母液贮槽,经喷淋式饱和器系统消纳与生产平衡最终产出硫酸铵产品。但脱硫脱硝后的硫酸铵母液对饱和器系统的生产有一定影响,故合理处置与稳定饱和器生产尤为重要。