双层推板式PTC隧道窑及其控制过程

针对目前工业化大生产Ｔｃ＝１２０，２４０℃等ＰＴＣ陶瓷，以其烧结机理和典型的烧成曲线为依据，设计建造出双层推板式电脑控制隧道窑，通过半年多生产实践表明：只要选择适当的配方，能够满足大规模连续生产的要求，其窑温控制精度在±２℃内，产品合格率大于９０％；日产量达１．８片左右（片子尺寸为２５×１５×２．８ｍｍ）；其正常消耗功率为３０ｋＷ左右吡同类窑节约１／４－１／３能源。     

陶瓷窑炉用高精度温度测量仪的研制

研制了一种可直接测量热电阻和热电偶输入的高精度温度测量仪，介绍了它的硬件和软件构成，研究了前置放大电路的设计和测量数据的软件非线性补偿方法，实际应用表明，该测量仪具有较高的测量精度。     

量化控制窑炉的关键——控制平台

本介绍新型控制平台对如何设计控制目标所提出的要求及其对窑炉量化控制的意义。     

FUZZY-PID控制系统在工业窑炉控制中的应用

结合FUZZY控制技术和PID控制算法的优点设计了FUZZY-PID控制系统,对陶瓷工业窑炉的温度进行控制。仿真结果表明,该控制系统提高了控制精度和减小超调量及静态误差,缩短了调整过程时间。     

隔焰隧道窑技术改造与节能

我厂原有三条传统式隧道窑，都以重油为燃料，分别烧成卫生陶瓷、日用细瓷和日用粗陶。烧卫生陶瓷的1^＃。窑建于六十年代，原设计为焙烧黑陶耐酸砖的大截面窑炉，高2．15米，宽1．80米，后来改烧卫生陶瓷。由于窑断面尺寸过大，窑体变形，再加上封闭不严，漏风、窜火严重。     

99m^3引进窑国产化的几点尝试

介绍了９９ｍ＾３引进窑自动控制系统及耐火材料的两方面部分国产化的一些尝试。     

玻璃和耐火材料工艺发展的相互影响

用于玻璃窑炉的耐火材料分为Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２，ＺｒＯ２－ＳｉＯ２，ＭｇＯ－Ｃｒ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２及ＳｉＯ２等８类，和玻璃液接触的耐火材料及仅限于Ａｌ２Ｏ３和ＡＺＳ两种。玻璃工业用由于耐火材料的改进，高温熔化操作及成型方法的发展（从垂直引起上浮法工艺）其质量与生产能力有显著的提高，玻璃窑炉的寿命已能长达１０年，未来对耐火材料的要求是熔融玻璃具有高抗侵蚀性。     

陶瓷工业窑炉的控制技术与发展方向

随着科学技术的不断发展,由传统的人工煤烧窑炉逐步发展为以电子计算机为控制核心的煤气陶瓷窑炉,控制水平日新月异.在烧成制品质量不断提高的同时,更加注重以环保与节能两大主题为向导的现代化窑炉发展方向.     

余热发电窑收尘系统的技术改造

1 改造前水泥窑的收尘状况 小岭水泥有限责任公司共有2条带有余热发电的水泥生产线,其中1号水泥窑有1台增湿塔(规格为Φ6m×22 m),只作沉降室使用;2号水泥窑有1台70 m2电收尘器,也充当沉降室使用。     

燃气梭式窑砌筑工艺中易出现的问题及解决方法

在设计施工调试数座燃气梭式窑的基础上，对窑炉的砌筑工艺中易出现的问题进行了分析，并提出了解决方法，对新建窑保证砌筑质量具有一定的指导意义。