“十一五”期间我国合成橡胶发展状况

“十一五”期间我国合成橡胶发展前景良好。据预测，合成橡胶需求量将以年均6％左右的速率增长。2005年我国合成橡胶主要品种（含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）的总生产能力为1350kt／a，产量（不包括胶乳）为1330kt／a，合成橡胶表观消费量（含乳胶）超过2500kt／a，成为世界上合成橡胶生产能力、产量和消费量都超过1000kt／a的大国之一。预计到2010年，我国合成橡胶需求量将达到3210～3550kt，其中七大类基本合成橡胶需求量约2350～2590kt。     

β-石竹烯醇的制备与应用

本文介绍了重质松节油经水合反应、分离提纯制备β-石竹烯醇的方法,产品纯度可达99.9％。应用实验证明,β-石竹烯酸可用作香料和平喘止咳药物。我国重质松节油资源约为500t/a,可为β-石竹烯醇的应用开发提供充足的原料来源。     

高黏度氨基硅油的合成

详细介绍了以低摩尔质量α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷（线性体）、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料合成氨基硅油的原理、合成工艺及黏度控制方法,并介绍了氨基硅油的微乳化技术及乳化剂的选择。     

3-氯-2′-溴苯丙酮的合成研究

考察了各因素对 3 -氯苯丙酮与溴单质反应生成 3 -氯 -2′-溴苯丙酮的反应的影响 ,结果表明 ,以二氯甲烷为溶剂、3 -氯苯丙酮与溴摩尔比为 1∶ 1 ,催化剂 HD2 0 0 1用量为 1 % ,溴滴加时间为 1 h,常温反应是最佳反应条件 ,产物纯度达98.83 % ,收率达 96.1 %。     

导数-原子吸收法测定粉煤灰中微量铜、铬

建立了将导数技术与常规火焰原子吸收法(FAAS)联用测定粉煤灰中微量元素铜、铬的导数 原子吸收法(D FAAS)。其灵敏度比常规方法改善15. 9倍(Cu)和14. 7倍(Cr),检出限降低 4 .3 倍(Cu)和 3 .2 倍(Cr)。将该法用于测定粉煤灰标样及5个电厂灰样,相对标准偏差分别为1. 22%~2 .56%(Cu)、1 .82%~3. 11%(Cr),加标回收率分别为97. 9%~103. 2%(Cu)、97 .6%~102. 1%(Cr)。     

稀土固体超强酸Nd2O3-Fe2O3/SO2-4的制备、表征及催化合成邻苯二甲酸二丁酯的研究

采用甘氨酸-硝酸盐法(GNP)制备稀土复合氧化物粉体Nd2O3-Fe2O3,用不同浓度的硫酸浸渍,经焙烧、活化,制得固体超强酸Nd2O3-Fe2O3/SO2-4.通过XRD等对超强酸物相及微结构进行了表征;通过邻苯二甲酸二丁酯的催化合成,研究了催化剂的催化性能.结果表明,最佳催化剂的组成是NdFe物质的量比为120;活化温度600℃;浸渍酸浓度2.0mol·L-1;活化时间4h.优化反应条件下,邻苯二甲酸二丁酯的产率为98.8%.     

mPEG-b-PCL的酶催化反应挤出制备及其结构研究

以小型双螺杆挤出机为反应容器,以脂肪酶Novozyme-435为催化剂,采用反应挤出工艺,研究了甲氧基聚乙二醇(mPEG)引发ε-己内酯的开环聚合反应,制得甲氧基聚乙二醇-b-聚ε-己内酯(mPEG-b-PCL),考察了ε-己内酯单体转化率(η),mPEG的引发效率(η_(mPEG)),水对聚合反应的影响。结果表明:由核磁共振氢谱分析确定聚合产物为mPEG-b-PCL;在反应温度90℃条件下,反应时间为120,240,360 min时,η分别为82.01%,89.76%,92.61%,η_(mPEG)分别为28.17%,40.13%,35.31%,即η_(mPEG)先增加后降低;PCL链段的水解是η_(mPEG)降低的主要原因。     

矿用巨型工程机械轮胎翻新胎面胶料

现代矿山企业运输量的不断增大，促使矿山运输车辆向大型化的方向发展，车辆载重吨位越来越大，并且矿山的道路条件比较恶劣，因而轮胎的胎面部位极易受切割和刺扎而导致非正常磨损，为此就给这种轮胎的胎面胶料提出了更高的要求。现有一种高速节能轮胎胎面胶料，同时使用了高反式-1，4-聚异戊二烯(简称TP1)和高乙烯基聚丁二烯(简称HVBR)，并与其它轮胎常用橡胶如天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR，包括乳聚丁苯橡胶ESBR、溶聚丁苯橡胶SSBR及充油丁苯橡胶等)、顺丁橡胶(BR)等至少一种共混、共硫化，制得既具有低滚动阻力和低动态生热，又具有高的湿路面牵引力(高抗湿滑性能)的轮胎。     

SO_4~(2-)/ZrO_2-Al_2O_3催化合成脂肪酸季戊四醇酯的研究

以脂肪酸和季戊四醇为原料,三甲苯为带水剂,SO42-/ZrO2-Al2O3固体超强酸催化,合成脂肪酸季戊四醇酯。实验结果表明,控制酯化温度(180～200)℃、醇酸物质的量比为1∶5.6、催化剂加入量为原料总量的0.9%和反应时间为4h时,可获得最佳反应结果,酯化率达99.88%。IR谱表明,产品中羟基吸收峰基本消失,证明酯化反应较充分和完全。     

SO_4~(2-)/ZrO_2超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

在催化剂SO2 -4/ZrO2 存在下 ,研究了乙酸异戊酯的合成反应 ,考察了反应物用量、反应时间、催化剂用量对酯化反应的影响。最佳工艺条件 :催化剂用量 1 5g、醇酸摩尔比为 1∶2 5、反应时间 1 5h ,收率达 73 5 %。