热处理工艺对Al2O3-SiO2/Al-Si复合材料微屈服行为的影响

以Al2O3-SiO2／Al-Si复合材料为研究对象，采用连续加载法，详细研究了热处理工艺对Al—Si基复合材料微屈服行为的影响规律及其原因。结果表明，复合材料经淬火处理后的微屈服强度最低，而经时效处理后的微屈服强度则好于其他热处理工艺的效果。时效处理是提高Al-Si基复合材料微屈服强度的有效途径之一。     

攀钢低碳铝镇静钢〔Si〕,〔Als〕的控制

结合攀钢半钢炼钢，转炉终点钢液氧活度高且波动范围大的问题，采用“出钢加专用脱氧剂预脱氧十二次喂铝线”的方法，解决了成品〔Ｓｉ〕超标及〔Ａｌｓ〕命中率低的问题。     

连退板浅表层的富集元素表征

为了研究连退板表层元素富集行为及相互作用,借助扫描电镜、辉光放电光谱仪、光电子能谱仪和透射电镜等技术手段对铝镇静钢和双相钢连退板表层中的富集元素进行了详细地表征与分析。结果表明,铝镇静钢连退板表面的主要富集元素有O、Mn和Al;而双相钢连退板表面的主要富集元素有O、Mn和Si。沿着浅表层深度分析可知,对于合金元素含量较高的双相钢,沿浅表层富集更深,富集深度约为50 nm;而合金元素含量较低的铝镇静钢,富集深度仅约为25 nm。综合分析不难发现,相对于铝镇静钢,双相钢添加了Si元素以后在其表面优先富集Si元素并同时形成了Si的氧化物,从而导致Al元素的富集及氧化物的形成受到了抑制。     

低碳低硅钢(SPHC)电炉生产实践

电炉生产低碳低硅钢的难点是电炉的终点控制、脱氧合金化以及钢中[Al]的控制和精炼炉抑制回硅.介绍了八钢110t电炉生产SPHC钢从原材料到冶炼过程严格按标准化操作,电炉精炼及连铸全程保护浇注,防止钢水的二次氧化减少夹杂物带入的生产实践.     

6082铝合金热轧带材表面鼓包原因及对策

我公司生产6082铝合金热轧带材时部分产品表面出现了类似气泡的小鼓包缺陷，最初按气泡缺陷攻关，强化熔铸精炼和除气，然而收效甚微；进一步研究发现，这不是一个简单的铸锭氢含量高引起的热轧带材表面鼓包，而是铸锭内部有未溶解的大尺寸Si颗粒导致的，是原辅材料Al-Si中间合金质量异常，内部有大量未溶解的、表面已氧化的Si颗粒残留造成的。质量异常的Al-Si中间合金与夹渣类似，热轧剧烈变形时，在表面氧化的残留Si颗粒位置发生应力集中出现微裂纹，富集的氢在微裂纹处膨胀，将带材表面顶起，最终在带材表面形成类似于气泡的鼓包缺陷。鉴于此，熔铸换用了优质Al-Si中间合金，新生产的铸锭热轧带材没有再出现这种类似气泡的小鼓包缺陷，实现了产品稳定供货。     

优化LF低碳低硅铝镇静钢生产实践

本文就重钢炼钢厂在生产R380CL（正）低碳低硅铝镇静钢时LF工艺优化做了全面的论述。着重介绍了如果解决钢水增碳、增硅和可浇性问题，以及其取得的效果，为同类型钢的LF生产提供了一定的实践经验。     

锶对连续定向凝固Al-Si共晶合金组织与性能的影响

本文采用新型的连续定向凝固装置,考察了锶对 Al-12.7%Si 共晶合金连续定向凝固组织及性能的影响。研究表明,在凝固速度为0.02～2.0mm/s 范围内,随凝固速度的增加,Al-12.7%Si合金连续定向凝固组织中共晶 Si 经历了片/纤维转变,且随凝固速度的增加,Si 纤维不断细化,合金的抗拉强度及延伸率不断提高;锶的加入使片/纤维转变的临界速度变小,Si 纤维更加细小,抗拉强度和延伸率明显提高。     

防止船板(铝镇静)钢水口结瘤的生产实践

分析了船板（铝镇静）钢浇注时水口堵塞的成困，借鉴国内外研究成果和冶炼实践，结合酒钢船板钢生产实际，提出防止水口结瘤堵塞的措施，解决了铝镇静钢浇注时水口结瘤堵塞问题。